Камера для испытаний на термический удар — это тип климатической камеры, целью которой является проверка воздействия экстремальных изменений температуры на материалы и компоненты. Камера спроектирована так, чтобы быстро переключаться между двумя экстремальными температурами, имитируя влияние резких перепадов или повышений температуры, которые объект может испытать в течение срока службы.
Модель: ТС2-40
Емкость: 42 л
Внутренний размер: 400*300*350 мм
Внешний размер: 1350*1600*1670 мм.
Описание
Камера для испытаний на термический удар Climatest Symor® обеспечивает контролируемую среду термоциклирования для оценки долговечности деталей при экстремальных изменениях температуры. Испытательная камера используется для испытаний широкого спектра материалов, от пластиков и композитов до металлов и электроники, для таких применений, как аэрокосмическая, автомобильная и потребительская продукция.
Спецификация
|
Модель |
ТС2-40 |
ТС2-60 |
ТС2-80 |
ТС2-100 |
ТС2-120 |
ТС2-150 |
|
|
Внутренние размеры (Ш*Д*В), мм |
400*300*350 |
400*300*500 |
400*400*500 |
400*500*500 |
600*400*500 |
500*500* 600 |
|
|
Внешний размер (Ш*Г*В), мм |
1350*1600*1670 |
1350*1600*1850 |
1350*1800*1950 |
1350*1800*1950 |
1700*1850*1700 |
1450*1850*2050 |
|
|
Емкость |
42л |
60л |
80л |
100л |
120л |
150л |
|
|
Производительность |
Зона нагрева |
RT+20～+150℃ (или по индивидуальному заказу) |
|||||
|
Зона охлаждения |
А: -10℃～-40℃, Б: -10℃～-50℃, С: -10℃～-60℃; D:-10℃～-65℃ (или по индивидуальному заказу) |
||||||
|
Зона предварительного нагрева |
КТ~+180℃ |
||||||
|
Время нагрева: RT～+180℃ около 30 минут. |
|||||||
|
Зона предварительного охлаждения |
RT～-70℃ |
||||||
|
Время охлаждения: RT～-70℃ около 65 минут. |
|||||||
|
Время восстановления |
3~5 мин. |
||||||
|
Время передачи |
≤10 с |
||||||
|
Темп. Колебание |
0,5 ℃ |
||||||
|
Темп. Отклонение |
2,0 ℃ |
||||||
|
Приводное устройство |
Пневматическая приводная корзина для образцов, перемещаемая вверх и вниз. |
||||||
|
Охлаждение |
Два комплекта оригинальных импортных герметичных компрессоров. |
||||||
|
Материалы |
Материал интерьера |
Антикоррозийная матовая нержавеющая сталь SUS#304. |
|||||
|
Внешний материал |
Холоднокатаная стальная пластина с электростатическим порошковым напылением. |
||||||
|
Изоляция |
Сверхтонкая стекловолоконная вата/полиуретан |
||||||
|
Система |
Контроллер |
Программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана ПИД+ССР+микрокомпьютерная балансовая система контроля температуры |
|||||
|
Система охлаждения |
Два комплекта оригинальных импортных герметичных компрессоров. |
||||||
|
Обогреватель |
IR Ni-Cr сплав высокоскоростной нагревательный электронагреватель |
||||||
|
Источник питания |
380 В/480 В, 50 Гц/60 Гц, 3 П+5 Вт |
||||||
|
Защита |
Защита компрессора от перегрева, защита вентилятора от перегрева, защита от перегрева, защита компрессора от избыточного давления, защита от перегрузки, защита от нехватки воды. |
||||||
|
Условия окружающей среды |
+5~30℃ |
||||||
Особенность
Общие характеристики испытательной камеры на термический удар Climatest Symor® включают в себя:
- Зона нагрева и охлаждения: быстро и эффективно нагревайте и охлаждайте продукты. Это позволяет производителям точно моделировать различные изменения температуры и быстро оценивать, как их продукция реагирует на эти изменения.
- Программируемые температурные профили: запрограммированы на изменение температуры с разной скоростью и временем, что позволяет производителям точно моделировать температурные условия, максимально приближенные к реальным.
• Простой в использовании программируемый 7-дюймовый сенсорный ЖК-дисплей.
• Мониторинг в реальном времени (отслеживание данных контроллера в реальном времени, состояния сигнальной точки и фактического состояния выхода)
• Контроллер может хранить 100-дневные исторические записи.
•Запись данных, хранение, загрузка, подключение к функциям компьютера.
- Прочная конструкция: камеры для испытаний на термический удар рассчитаны на суровые испытания и изготовлены из высококачественных материалов, что обеспечивает их долговечность.
- Устройства безопасности: камеры для испытаний на термический удар оснащены предохранительными устройствами, обеспечивающими безопасность операторов и испытываемого продукта.
Зона тестирования
Зона испытаний камеры для испытаний на термический удар обычно состоит из двух отдельных отсеков, в одном из которых поддерживается очень высокая температура, а в другом — очень низкая. Продукты, подлежащие тестированию, помещаются в корзину с пневматическим приводом для автоматического перемещения из зоны с высокой температурой в зону с низкой температурой.
Преимущества
Какую пользу вы можете получить от испытательной камеры на термический удар Climatest Symor®? они включают:
1. Выявление слабых мест продукта. Испытание на термический удар помогает выявить слабые места продукта, которые могут привести к его выходу из строя при резких изменениях температуры.
2. Обеспечивает надежность продукта. Испытания на термический удар помогают гарантировать надежность продукта, поскольку он может выдерживать экстремальные изменения температуры и оставаться работоспособным.
3. Предотвращает дорогостоящий отзыв: проводя испытания на термический удар, производители могут избежать дорогостоящего ремонта из-за отказа продукта, вызванного резкими изменениями температуры.
4. Улучшает конструкцию продукта. Испытания на термический удар помогают производителям выявлять недостатки конструкции, а затем модифицировать продукт, чтобы сделать его более устойчивым к экстремальным изменениям температуры.
5. Повышает контроль качества. Испытания на термический удар позволяют гарантировать, что продукт соответствует желаемым стандартам качества и сможет выполнять свое предназначение.
Испытание температурного цикла для интегральных схем (ИС)
Хорошее качество и долгосрочная надежность являются конкурентоспособностью отличного продукта ИС. Измерение качества можно легко выполнить с помощью простых испытаний на предприятии по проектированию и производству микросхем, но измерение надежности кажется более сложным. Как долго хранится этот продукт, кто знает?
Чтобы решить эту проблему, основываясь на многолетнем опыте проектирования, производства и использования микросхем, специалисты сформулировали различные стандарты испытаний на надежность, такие как испытания на долговечность, испытания на воздействие окружающей среды и испытания на долговечность.
Экологические испытания являются наиболее важными при проверке надежности микросхем. Они включают в себя PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, испытание на паяемость, испытание на нагрев припоя. Большинство испытаний следует проводить в камерах для испытаний на воздействие окружающей среды. Давайте конкретно поговорим здесь о тесте температурного цикла (TCT).
Испытание температурного цикла (TCT) используется для определения производительности интегральных схем (ИС) при экстремальных температурах. Цель состоит в том, чтобы оценить, могут ли микросхемы выдерживать изменения температуры без какого-либо ухудшения своих характеристик. Тест состоит из воздействия на микросхемы экстремальных температур и последующего наблюдения за их реакцией. Этот тест обычно проводится путем помещения микросхем в камеру для испытаний на термический удар.
В целом, проверка надежности заключается в том, чтобы попытаться удалить продукты с ранним отказом и оценить их производительность, спрогнозировать срок их службы и найти причину отказа, особенно отказов, возникших при производстве, упаковке и хранении ИС, чтобы исследовательский персонал мог выяснить причину отказа. решения по улучшению.
Преимущества
Камера для испытаний на термический удар используется для быстрого переключения образца между экстремальными температурами. Это испытание обычно используется для оценки стойкости материала к тепловому удару или способности материала выдерживать резкие изменения температуры.
Так в чем же заключаются самые большие преимущества испытательной камеры на термический удар Climatest Symor®?
1. Быстрое изменение температуры за короткое время: камеры для испытаний на термический удар могут быстро изменять внутреннюю температуру в соответствии с требованиями испытаний, обычно в течение нескольких минут.
2. Точный контроль температуры. Камеры для испытаний на термический удар оснащены современными системами контроля температуры, которые позволяют точно контролировать температуру и влажность в камере.
3. Широкий диапазон температур: камера для испытаний на термический удар способна обеспечивать различные диапазоны температур: от -70°C до +200°C.
4. Высокая точность. Камеры для испытаний на термический удар предназначены для обеспечения высокой точности и повторяемости результатов испытаний.
5. Тестирование широкого спектра продуктов. Камеры для испытаний на термический удар можно использовать для тестирования широкого спектра продуктов, от электроники до медицинских изделий.
Испытание на термический удар имеет важное значение для оценки надежности электронных компонентов, автомобильных деталей и медицинского оборудования. Climatest Symor® производит различные климатические испытательные камеры, специализируясь на технологиях контроля температуры, приглашаем к возможному сотрудничеству!
