Производители камер термического шока

Climatest Symor® стремится стать ведущим производителем камер термошока в Китае. Испытание на термический удар — это процесс, который включает в себя воздействие на образец переменных температур, которые значительно отличаются друг от друга, обычно в течение короткого периода времени. Такое быстрое изменение температуры может вызвать различные напряжения материала, включая тепловое расширение и сжатие, тепловую усталость и термический удар. Испытания на термический удар можно использовать для оценки долговечности и надежности компонентов, изделий и материалов.

Спецификация

Особенность

Общие характеристики производителей термошоковых камер Climatest Symor® включают в себя:

- Зона нагрева и охлаждения: быстро и эффективно нагревайте и охлаждайте продукты. Это позволяет производителям точно моделировать различные изменения температуры и быстро оценивать, как их продукция реагирует на эти изменения.

- Программируемые температурные профили: запрограммированы на изменение температуры с разной скоростью и временем, что позволяет производителям точно моделировать температурные условия, максимально приближенные к реальным.

• Простой в использовании программируемый 7-дюймовый сенсорный ЖК-дисплей.

• Мониторинг в реальном времени (отслеживание данных контроллера в реальном времени, состояния сигнальной точки и фактического состояния выхода)

• Контроллер может хранить 100-дневные исторические записи.

•Запись данных, хранение, загрузка, подключение к функциям компьютера.

- Прочная конструкция: производители камер термического удара рассчитаны на суровые испытания и изготовлены из высококачественных материалов, что обеспечивает их долговечность.

- Устройства безопасности: производители камер термического удара устанавливают защитные устройства для обеспечения безопасности операторов и тестируемого продукта.

Зона тестирования

Испытательная зона производителей камер термического удара обычно состоит из двух отдельных отсеков, в одном из которых поддерживается очень высокая температура, а в другом — очень низкая. Продукты, подлежащие тестированию, помещаются в корзину с пневматическим приводом для автоматического перемещения из зоны с высокой температурой в зону с низкой температурой.

Преимущества

Что вы можете получить от производителей термошоковых камер Climatest Symor®? они включают:

1. Выявление слабых мест продукта. Испытание на термический удар помогает выявить слабые места продукта, которые могут привести к его выходу из строя при резких изменениях температуры.

2. Обеспечивает надежность продукта. Испытания на термический удар помогают гарантировать надежность продукта, поскольку он может выдерживать экстремальные изменения температуры и оставаться работоспособным.

3. Предотвращает дорогостоящий отзыв: проводя испытания на термический удар, производители могут избежать дорогостоящего ремонта из-за отказа продукта, вызванного резкими изменениями температуры.

4. Улучшает конструкцию продукта. Испытания на термический удар помогают производителям выявлять недостатки конструкции, а затем модифицировать продукт, чтобы сделать его более устойчивым к экстремальным изменениям температуры.

5. Повышает контроль качества. Испытания на термический удар позволяют гарантировать, что продукт соответствует желаемым стандартам качества и сможет выполнять свое предназначение.

Испытание температурного цикла для интегральных схем (ИС)

Хорошее качество и долгосрочная надежность являются конкурентоспособностью отличного продукта ИС. Измерение качества можно легко выполнить с помощью простых испытаний на предприятии по проектированию и производству микросхем, но измерение надежности кажется более сложным. Как долго хранится этот продукт, кто знает?

Чтобы решить эту проблему, основываясь на многолетнем опыте проектирования, производства и использования микросхем, специалисты сформулировали различные стандарты испытаний на надежность, такие как испытания на долговечность, испытания на воздействие окружающей среды и испытания на долговечность.

Экологические испытания являются наиболее важными при проверке надежности микросхем. Они включают в себя PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, испытание на паяемость, испытание на нагрев припоя. Большинство испытаний следует проводить в камерах для испытаний на воздействие окружающей среды. Давайте конкретно поговорим здесь о тесте температурного цикла (TCT).

Испытание температурного цикла (TCT) используется для определения производительности интегральных схем (ИС) при экстремальных температурах. Цель состоит в том, чтобы оценить, могут ли микросхемы выдерживать изменения температуры без какого-либо ухудшения своих характеристик. Тест состоит из воздействия на микросхемы экстремальных температур и последующего наблюдения за их реакцией. Этот тест обычно проводится путем помещения микросхем в камеру термического шока.

В целом, проверка надежности заключается в том, чтобы попытаться удалить продукты с ранним отказом и оценить их производительность, спрогнозировать срок их службы и найти причину отказа, особенно отказов, возникших при производстве, упаковке и хранении ИС, чтобы исследовательский персонал мог выяснить причину отказа. решения по улучшению.

Преимущества

Производители термошоковой камеры используют для быстрого переключения образца между экстремальными температурами. Это испытание обычно используется для оценки стойкости материала к тепловому удару или способности материала выдерживать резкие изменения температуры.

Так в чем же заключаются самые большие преимущества производителей термошоковых камер Climatest Symor®?

1. Быстрое изменение температуры за короткое время: производители камер термического удара могут быстро изменить внутреннюю температуру в соответствии с требованиями испытаний, обычно в течение нескольких минут.

2. Точный контроль температуры: производители камер термошока оснащены современными системами контроля температуры, которые могут точно контролировать температуру и влажность в камере.

3. Широкий диапазон температур: производители термошоковых камер способны обеспечить различные температурные диапазоны: от -70°C до +200°C.

4. Высокая точность: производители камер термического удара призваны обеспечить высокую точность и повторяемость результатов испытаний.

5. Тестирование широкого спектра продуктов: производители камер термошока могут использоваться для тестирования широкого спектра продуктов, от электроники до медицинских товаров.

Испытание на термический удар имеет важное значение для оценки надежности электронных компонентов, автомобильных деталей и медицинского оборудования. Climatest Symor® производит различные климатические испытательные камеры, специализируясь на технологиях контроля температуры, приглашаем к возможному сотрудничеству!