Испытание на термоциклирование используется для оценки целостности продуктов при воздействии экстремальных температур. Он включает в себя циклическое переключение продуктов между двумя экстремальными температурами, обычно холодной и высокой температурой. Это испытание используется для определения способности продуктов противостоять тепловому расширению и сжатию, связанным с различными температурами.
Модель: ТС2-150
Емкость: 150 л
Внутренний размер: 500*500*600 мм
Внешний размер: 1450*1850*2050 мм.
Описание
Испытательная камера Climatest Symor® для термоциклирования имитирует условия окружающей среды, которые продукт может испытывать в реальных условиях, например, воздействие экстремальных температур во время транспортировки или хранения. Тест также используется для оценки устойчивости продукта к воздействию окружающей среды. Его часто используют для тестирования электронных компонентов, таких как интегральные схемы и полупроводниковые приборы, на предмет их надежности в экстремальных температурных условиях.
Спецификация
Модель |
ТС2-40 |
ТС2-60 |
ТС2-80 |
ТС2-100 |
ТС2-120 |
ТС2-150 |
|
Внутренние размеры (Ш*Д*В), мм |
400*300*350 |
400*300*500 |
400*400*500 |
400*500*500 |
600*400*500 |
500*500* 600 |
|
Внешний размер (Ш*Г*В), мм |
1350*1600*1670 |
1350*1600*1850 |
1350*1800*1950 |
1350*1800*1950 |
1700*1850*1700 |
1450*1850*2050 |
|
Емкость |
42л |
60л |
80л |
100л |
120л |
150л |
|
Производительность |
Зона нагрева |
RT+20~+150℃ (или по индивидуальному заказу) |
|||||
Зона охлаждения |
А: -10℃~-40℃, Б: -10℃~-50℃, C: -10℃~-60℃; D:-10℃~-65℃ (или по индивидуальному заказу) |
||||||
Зона предварительного нагрева |
КТ~+180℃ |
||||||
Время нагрева: RT~+180℃ около 30 минут. |
|||||||
Зона предварительного охлаждения |
RT~-70℃ |
||||||
Время охлаждения: RT~-70℃ около 65 минут. |
|||||||
Время восстановления |
3~5 мин. |
||||||
Время передачи |
≤10 с |
||||||
Темп. Колебание |
0,5 ℃ |
||||||
Темп. Отклонение |
2,0 ℃ |
||||||
Приводное устройство |
Пневматическая приводная корзина для образцов, перемещаемая вверх и вниз. |
||||||
Охлаждение |
Два комплекта оригинальных импортных герметичных компрессоров. |
||||||
Материалы |
Материал интерьера |
Антикоррозийная матовая нержавеющая сталь SUS#304. |
|||||
Внешний материал |
Холоднокатаная стальная пластина с электростатическим порошковым напылением. |
||||||
Изоляция |
Сверхтонкая стекловолоконная вата/полиуретан |
||||||
Система |
Контроллер |
Программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана ПИД+ССР+микрокомпьютерная балансовая система контроля температуры |
|||||
Система охлаждения |
Два комплекта оригинальных импортных герметичных компрессоров. |
||||||
Обогреватель |
IR Ni-Cr сплав высокоскоростной нагревательный электронагреватель |
||||||
Источник питания |
380 В/480 В, 50 Гц/60 Гц, 3 П+5 Вт |
||||||
Защита |
Защита компрессора от перегрева, защита вентилятора от перегрева, защита от перегрева, защита компрессора от избыточного давления, защита от перегрузки, защита от нехватки воды. |
||||||
Условия окружающей среды |
+5~30℃ |
Особенность
Общие характеристики термоциклического испытания Climatest Symor® включают в себя:
- Зона нагрева и охлаждения: быстро и эффективно нагревайте и охлаждайте продукты. Это позволяет производителям точно моделировать различные изменения температуры и быстро оценивать, как их продукция реагирует на эти изменения.
- Программируемые температурные профили: запрограммированы на изменение температуры с разной скоростью и временем, что позволяет производителям точно моделировать температурные условия, максимально приближенные к реальным.
• Простой в использовании программируемый 7-дюймовый сенсорный ЖК-дисплей.
• Мониторинг в реальном времени (отслеживание данных контроллера в реальном времени, состояния сигнальной точки и фактического состояния выхода)
• Контроллер может хранить 100-дневные исторические записи.
•Запись данных, хранение, загрузка, подключение к функциям компьютера.
- Прочная конструкция: тесты на термоциклирование рассчитаны на суровые испытания и изготовлены из высококачественных материалов, что обеспечивает их долговечность.
- Устройства безопасности: для испытания на термоциклирование установлены защитные устройства, обеспечивающие безопасность операторов и тестируемого продукта.
Зона тестирования
Зона испытаний при термоциклировании обычно состоит из двух отдельных отсеков, в одном из которых поддерживается очень высокая температура, а в другом — очень низкая. Продукты, подлежащие тестированию, помещаются в корзину с пневматическим приводом для автоматического перемещения из зоны с высокой температурой в зону с низкой температурой.
Преимущества
Какую пользу вы можете получить от термоциклического испытания Climatest Symor®? они включают:
1. Выявление слабых мест продукта. Испытание на термический удар помогает выявить слабые места продукта, которые могут привести к его выходу из строя при резких изменениях температуры.
2. Обеспечивает надежность продукта. Испытания на термический удар помогают гарантировать надежность продукта, поскольку он может выдерживать экстремальные изменения температуры и оставаться работоспособным.
3. Предотвращает дорогостоящий отзыв: проводя испытания на термический удар, производители могут избежать дорогостоящего ремонта из-за отказа продукта, вызванного резкими изменениями температуры.
4. Улучшает конструкцию продукта. Испытания на термический удар помогают производителям выявлять недостатки конструкции, а затем модифицировать продукт, чтобы сделать его более устойчивым к экстремальным изменениям температуры.
5. Повышает контроль качества. Испытания на термический удар позволяют гарантировать, что продукт соответствует желаемым стандартам качества и сможет выполнять свое предназначение.
Испытание температурного цикла для интегральных схем (ИС)
Хорошее качество и долгосрочная надежность являются конкурентоспособностью отличного продукта ИС. Измерение качества можно легко выполнить с помощью простых испытаний на предприятии по проектированию и производству микросхем, но измерение надежности кажется более сложным. Как долго хранится этот продукт, кто знает?
Чтобы решить эту проблему, основываясь на многолетнем опыте проектирования, производства и использования микросхем, специалисты сформулировали различные стандарты испытаний на надежность, такие как испытания на долговечность, испытания на воздействие окружающей среды и испытания на долговечность.
Экологические испытания являются наиболее важными при проверке надежности микросхем. Они включают в себя PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, испытание на паяемость, испытание на нагрев припоя. Большинство испытаний следует проводить в камерах для испытаний на воздействие окружающей среды. Давайте конкретно поговорим здесь о тесте температурного цикла (TCT).
Испытание температурного цикла (TCT) используется для определения производительности интегральных схем (ИС) при экстремальных температурах. Цель состоит в том, чтобы оценить, могут ли микросхемы выдерживать изменения температуры без какого-либо ухудшения своих характеристик. Тест состоит из воздействия на микросхемы экстремальных температур и последующего наблюдения за их реакцией. Этот тест обычно проводится путем испытания микросхем на термоциклирование.
В целом, проверка надежности заключается в том, чтобы попытаться удалить продукты с ранним отказом и оценить их производительность, спрогнозировать срок их службы и найти причину отказа, особенно отказов, возникших при производстве, упаковке и хранении ИС, чтобы исследовательский персонал мог выяснить причину отказа. решения по улучшению.
Преимущества
Испытание на термоциклирование используется для быстрого переключения образца между экстремальными температурами. Это испытание обычно используется для оценки устойчивости материала к тепловому удару или способности материала выдерживать резкие изменения температуры.
Так каковы же самые большие преимущества термоциклического испытания Climatest Symor®?
1. Быстрое изменение температуры за короткое время: термоциклический тест может быстро изменить внутреннюю температуру в соответствии с требованиями тестирования, обычно в течение нескольких минут.
2. Точный контроль температуры: испытания на термоциклирование оснащены передовыми системами контроля температуры, которые могут точно контролировать температуру и влажность в камере.
3. Широкий диапазон температур: испытание на термоциклирование позволяет проводить различные температурные диапазоны: от -70°C до +200°C.
4. Высокая точность: тест на термоциклирование предназначен для обеспечения высокой точности и повторяемости результатов теста.
5. Испытайте широкий спектр продуктов: тест на термоциклирование можно использовать для тестирования широкого спектра продуктов, от электроники до медицинских изделий.
Испытание на термический удар имеет важное значение для оценки надежности электронных компонентов, автомобильных деталей и медицинского оборудования. Climatest Symor® производит различные климатические испытательные камеры, специализируясь на технологиях контроля температуры, приглашаем к возможному сотрудничеству!