Описание продукта

Описание:

Climatest Symor® — производитель и завод камер для термоциклических испытаний в Китае. Climatest Symor® создала линию по производству камер для испытаний на воздействие окружающей среды и обслуживает широкий спектр отраслей промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая, фармацевтическая, пищевая и электронная промышленность. Камера для испытаний на термоциклирование используется для проверки надежности изделий и материалов в экстремальных условиях окружающей среды, что является хорошим ориентиром для контроля качества. Вы можете нажать на видео ниже, чтобы узнать подробности:

Спецификация

Модель	ТГДВ-50	ТГДВ-100	ТГДВ-150	ТГДВ-250	ТГДВ-500	ТГДВ-800	ТГДВ-1000
Внутренние размеры ШДВ (мм)	350×320×450	500×400×500	500×500×600	600×500×810	800×700×900	1000×800×1000	1000×1000×1000
Внешний размер ШДВ(мм)	950×950×1400	1050×1030×1750	1050×1100×1850	1120×1100×2010	1350×1300×2200	1560×1410×2240	1560×1610×2240
Диапазон температур	Модель А: -20°С~+150°С; Модель Б: -40°К~+150°К; Модель C: -70°C~+150°C
Колебания температуры	≤±0,5°С
Равномерность температуры	≤2,0°С
Степень нагрева	2,0~3,0°К/мин
Скорость охлаждения	0,7~1,0°К/мин
Материал интерьера	Антикоррозийная матовая нержавеющая сталь SUS#304.
Внешний материал	Усиленные холоднокатаные стальные пластины с электростатическим порошковым напылением.
Изоляция	Сверхтонкая стекловолоконная вата/пенополиуретан
Программируемый контроллер	7-дюймовый оригинальный импортированный из Японии УНИКАЛЬНЫЙ (UMC) контроллер сенсорного экрана
Система циркуляции	Малошумные, устойчивые к высоким температурам двигатели, длинноосный многостворчатый центробежный вентилятор из нержавеющей стали.
Отопительная система	NiCr нагреватель, независимая система
Холодильная система	Франция Герметичные холодильные компрессоры "TECUMSEH", режим охлаждения агрегата/режим двойного охлаждения (воздушное охлаждение)
Защитные устройства	Защита от утечек и отключений, избыточное давление компрессора, перегрев, защита от перегрузки по току, защита от перегрузки, звуковой сигнал тревоги
Источник питания	220 В переменного тока/380 В/400 В · 50 Гц/60 Гц

Защита безопасности:

·Независимый ограничитель температуры: независимое отключение и сигнализация для целей тепловой защиты во время испытания.

·Холодильная система: защита компрессора от перегрева, перегрузки по току и избыточного давления.

·Испытательная камера: защита от перегрева, перегрева вентилятора и двигателя, обрыва/реверса фазы, синхронизация всего оборудования.

·Другое: защита от утечек и отключений, защита от перегрузки, звуковой сигнал, защита от утечки мощности и защита от перегрузки.

Особенности испытательной камеры для термического цикла:

·Контроль температуры варьируется от -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ до 180℃.

·Различные объемы от 50 литров до 1000 литров на выбор

·Программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана

·Точный контроль температуры и отображение

·Воздушное охлаждение, каскадная система ниже 40℃

·Простота установки, простота в эксплуатации и низкий уровень шума.

·Система безопасности

Программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана:

·7-дюймовый японский программируемый контроллер сенсорного экрана

·Автоматическая настройка ПИД и функция самодиагностики

·Доступны как настройка фиксированного значения, так и настройка программ.

·Уставка температуры и отображение температурной кривой в реальном времени. ·100 групповая программа с 999-сегментной памятью; каждый сегмент 99 часов 59 минут ·Данные испытаний можно загрузить по мере необходимости через интерфейс USB.

Как работает испытательная камера для термоциклирования?

Камера для испытаний на термоциклирование или камера для испытаний на воздействие окружающей среды использует принудительную воздушную конвекцию для проведения испытаний на нагрев и охлаждение внутри зоны испытаний. Цель состоит в том, чтобы оценить долговечность продукта при экстремальных температурах.

Для реализации контроля температуры испытательная камера должна выполнять две функции: нагревание и охлаждение, равномерная температура также должна быть равномерно распределена внутри зоны испытаний. Climatest Symor® осваивает основные методы равномерного распределения воздуха и позволяет добиться высокой степени однородности значений температуры во всей зоне испытаний.

Испытательная камера термического цикла использует механическую систему охлаждения и механическую систему нагрева для проведения испытаний на продуктах:

Механическая система нагрева состоит из электрических нагревательных элементов, расположенных рядом с системой вентиляции, так что нагретый горячий воздух доставляется в зону испытаний от воздухозаборника, а затем выходит из воздуховыпускного отверстия, при этом в задней части воздухозаборника расположены центробежные вентиляторы. входное отверстие, чтобы продувать горячий воздух для достижения лучшей однородности.

Механическая система охлаждения состоит из системы замкнутого контура со следующими основными компонентами:

·Регулирующий вентиль

·Конденсатор

·Испаритель

·Компрессор

Холодильная система в испытательной камере с термоциклированием подразделяется на одноступенчатую и двухступенчатую, одноступенчатая применяется при температуре -40 ℃ и выше, а двухступенчатая (также называемая каскадной системой) — при температуре ниже 40 ℃.

Какая разница в качестве между испытательной камерой для термоциклирования Climatest Symor® и другими брендами в Китае?

1. Climatest Symor® устанавливает внутри камеры устройство очистки воды, способное отфильтровывать из воды частицы и примеси, кроме того, подача воды происходит автоматически, а у наших конкурентов ее нет, им все равно приходится доливать воду вручную.

2. Climatest Symor® владеет технологией производства камер для экологических испытаний, обладая независимыми правами интеллектуальной собственности и патентами на дизайн.

3. Climatest Symor® использует простой в использовании японский программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана.

4. Основные электрические компоненты Climatest Symor® камеры температурных испытаний (контактор переменного тока, твердотельное реле, переключатели) производятся торговой маркой Schneider. В случае неисправности на местном рынке легко найти замену, но наши конкуренты используют местные бренды.

Характеристики испытательной камеры термического цикла:

·Испытательная зона изготовлена из матовой нержавеющей стали SUS#304.

·Эффективное прозрачное смотровое окно с подсветкой для наблюдения за тестированием в любое время.

· Кабельный порт диаметром 25 мм для подключения проводов для проведения нагрузочного испытания.

·Оригинальные импортные холодильные компрессоры Tecumseh из Франции.

Приложение:

Камера для испытаний на термоциклирование имитирует климатические условия высокой температуры, низкой температуры и переменных температур для проверки долговечности продуктов и материалов в экстремальных климатических условиях. Камера для испытаний на термоциклирование применима в следующих отраслях:

Электронная и полупроводниковая промышленность:

Внутренняя надежность электронных компонентов зависит от схемы расчета надежности. В ходе производственного процесса из-за колебаний человеческого фактора или сырья, параметров процесса и состояния оборудования конечный продукт не может достичь ожидаемой надежности. В каждой партии готовой продукции всегда имеются скрытые дефекты, которые проявляются в виде раннего выхода из строя при определенных стрессовых условиях.

Поэтому необходимо принять меры для максимально возможной проверки этих электронных компонентов на первоначальный отказ до их установки на машину, и для этой цели камера для испытаний на термоциклирование является одним из проверочных устройств на раннем этапе процесса контроля качества:

1. Высокотемпературные испытания испытательной камеры термоциклирования.

Высокотемпературный скрининг обычно применяется к полупроводниковым устройствам, которые хранятся при высокой температуре от 24 до 168 часов. Большинство отказов электронных компонентов вызваны поверхностным загрязнением, плохой связью и дефектами оксидных слоев, что тесно связано с высокой температурой.

Термическая нагрузка и продолжительность экранирования различных электронных компонентов должны быть выбраны соответствующим образом, чтобы избежать новых механизмов отказа. Высокотемпературный скрининг прост, недорог и может быть реализован на многих компонентах.

2. Испытание температурной циркуляции испытательной камеры термоциклирования.

Из-за принципа теплового расширения и холодного сжатия электронные устройства во время использования будут работать в различных температурных условиях окружающей среды, а те, у кого плохое термическое сопротивление, склонны к выходу из строя. Камера для испытаний на термоциклирование имитирует температурные циклы между экстремально высокими и низкими температурами, что может эффективно устранять продукты. с дефектами тепловых характеристик. Обычно используемые условия проверки компонентов составляют от -55 до +125 ℃ и от 5 до 10 циклов, это зависит от конкретных требований.

3. Низкотемпературные испытания испытательной камеры термоциклирования.

Как часто электронные компоненты выходят из строя при низкой температуре? Большинство электронных компонентов имеют рабочий диапазон температур, за пределами этого диапазона они выйдут из строя или упадут в производительности, изменение температуры оказывает большое влияние на проводимость, напряжение и ток полупроводниковых приборов. В настоящее время чип часто содержит миллионы транзисторов и других компонентов, накопление каждого небольшого отклонения оказывает огромное влияние на их конечную производительность, камера термических испытаний имитирует условия испытаний при низких температурах и помогает производителям собирать данные для справки во всех вышеуказанных ситуациях.

Автомобильная индустрия:

Камера для испытаний на термоциклирование является одним из наиболее важных устройств для моделирования окружающей среды в автомобильной промышленности. Продукты подвергаются «пыткам» в ходе экологических испытаний, автомобильные детали проходят тщательные испытания, проблемы исследуются, а первоначальные планы проектирования продукции неоднократно пересматриваются, чтобы постоянно улучшить качество.

1) Испытание на высокую температуру: высокая температура окружающей среды вызывает тепловые эффекты, которые приводят к размягчению, расширению и испарению, газификации, растрескиванию, плавлению и старению автомобильных деталей, затем у автомобилей возникают механические поломки, сбои в работе, плохая изоляция систем цепей, и более.

2) Испытание на низкую температуру: низкая температура окружающей среды вызывает физическое сжатие, затвердевание масла, снижение механической прочности, хрупкость материала, потерю эластичности, образование льда и многое другое, после чего на автомобиле появляются трещины, механические неисправности, увеличение износа, нарушение герметичности и дефекты изоляции. контурной системы.

3) Испытание на влажную жару: влажность окружающей среды вызывает коррозию металлической поверхности, что приводит к ухудшению качества материала, снижению электрической прочности и сопротивления изоляции.

Пластмассовая промышленность:

Пластиковые изделия присутствуют повсюду в нашей повседневной жизни, включая бытовую технику, бутылки и контейнеры, автомобильные детали и т. д. Например, пластиковые бутылки/пакеты имеют преимущества, заключающиеся в простоте процесса, экономии материала и меньшем пространстве в процессе обращения, а также имеют преимущества широко используется в упаковке продуктов, особенно в упаковке продуктов питания и напитков.

Однако изменения температуры и влажности могут повлиять на эксплуатационные характеристики пластиковых бутылок/пакетов: они становятся мягкими при высоких температурах и твердыми/ломкими при низких; высокая относительная влажность может ослабить органические материалы, а влага может конденсироваться внутри упаковки, вызывая коррозию или другие повреждения, пластиковые бутылки/пакеты имеют слабую устойчивость к неблагоприятным факторам, таким как температура и влажность во время обращения. Чтобы улучшить качество и повысить конкурентоспособность, производители пластиковых изделий теперь уделяют большое внимание проверке надежности своей продукции на стадии исследований и разработок.

Камера для испытаний на термоциклирование представляет собой экономичное решение для различных требований к испытаниям, которое помогает компаниям за короткое время обнаружить потенциальные дефекты в своей продукции и предоставляет хороший справочный материал для улучшения качества своей продукции.

Кроме того, камера для испытаний на термоциклирование также широко применяется в коммуникационной, фармацевтической, аэрокосмической, военной, химической промышленности. Различные испытания проводятся в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

Упаковка и доставка испытательной камеры для термоциклирования

Первый шаг: оберните всю камеру температурных испытаний тонкой пленкой для обеспечения водонепроницаемости и пыленепроницаемости.

Второй шаг: плотно прикрепите пузырьковую пену к камере температурного испытания, а затем накройте машину большим полиэтиленовым пакетом.

Третий шаг: Поместите камеру температурных испытаний в усиленный ящик из полистирола с поддоном внизу.

Упаковка достаточно прочная, чтобы выдержать ухабистую морскую и железнодорожную транспортировку и обеспечить безопасную доставку продукта покупателям.

Камера для испытаний на термоциклирование может быть отправлена морским, автомобильным и железнодорожным транспортом. Climatest Symor® помогает сделать заказ для клиентов и полностью удовлетворить конкретные требования клиентов к доставке. Доступны различные условия Инкотермс, такие как EXW, FOB, CIF, DDU и DDP.