Описание продукта

Описание:

Climatest Symor® — производитель и завод в Китае камеры для испытаний с программируемой температурой. Камера используется для тестирования изменений характеристик продукции в условиях непрерывного температурного цикла, что является хорошим ориентиром для контроля качества перед началом массового производства. Climatest Symor® предлагает как настольные, так и напольные модели, отвечающие вашим конкретным требованиям к испытаниям. Вы можете нажать на видео ниже, чтобы узнать подробности:

Спецификация

Модель	ТГДВ-50	ТГДВ-100	ТГДВ-150	ТГДВ-250	ТГДВ-500	ТГДВ-800	ТГДВ-1000
Внутренние размеры ШДВ (мм)	350×320×450	500×400×500	500×500×600	600×500×810	800×700×900	1000×800×1000	1000×1000×1000
Внешний размер ШДВ(мм)	950×950×1400	1050×1030×1750	1050×1100×1850	1120×1100×2010	1350×1300×2200	1560×1410×2240	1560×1610×2240
Диапазон температур	Модель А: -20°С~+150°С; Модель Б: -40°К~+150°К; Модель C: -70°C~+150°C
Колебания температуры	≤±0,5°С
Равномерность температуры	≤2,0°С
Степень нагрева	2,0~3,0°К/мин
Скорость охлаждения	0,7~1,0°К/мин
Материал интерьера	Антикоррозийная матовая нержавеющая сталь SUS#304.
Внешний материал	Усиленные холоднокатаные стальные пластины с электростатическим порошковым напылением.
Изоляция	Сверхтонкая стекловолоконная вата/пенополиуретан
Программируемый контроллер	7-дюймовый оригинальный импортированный из Японии УНИКАЛЬНЫЙ (UMC) контроллер сенсорного экрана
Система циркуляции	Малошумные, устойчивые к высоким температурам двигатели, длинноосный многостворчатый центробежный вентилятор из нержавеющей стали.
Отопительная система	NiCr нагреватель, независимая система
Холодильная система	Франция Герметичные холодильные компрессоры "TECUMSEH", режим охлаждения агрегата/режим двойного охлаждения (воздушное охлаждение)
Защитные устройства	Защита от утечек и отключений, избыточное давление компрессора, перегрев, защита от перегрузки по току, защита от перегрузки, звуковой сигнал тревоги
Источник питания	220 В переменного тока/380 В/400 В · 50 Гц/60 Гц

Защита безопасности:

·Независимый ограничитель температуры: независимое отключение и сигнализация для целей тепловой защиты во время испытания.

·Холодильная система: защита компрессора от перегрева, перегрузки по току и избыточного давления.

·Испытательная камера: защита от перегрева, перегрева вентилятора и двигателя, обрыва/реверса фазы, синхронизация всего оборудования.

·Другое: защита от утечек и отключений, защита от перегрузки, звуковой сигнал, защита от утечки мощности и защита от перегрузки.

Характеристики программируемой температурной испытательной камеры:

·Контроль температуры варьируется от -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ до 180℃.

·Различные объемы от 50 литров до 1000 литров на выбор

·Программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана

·Точный контроль температуры и отображение

·Воздушное охлаждение, каскадная система ниже 40℃

·Простота установки, простота в эксплуатации и низкий уровень шума.

·Система безопасности

Программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана:

·7-дюймовый японский программируемый контроллер сенсорного экрана

·Автоматическая настройка ПИД и функция самодиагностики

·Доступны как настройка фиксированного значения, так и настройка программ.

·Уставка температуры и отображение температурной кривой в реальном времени. ·100 групповая программа с 999-сегментной памятью; каждый сегмент 99 часов 59 минут ·Данные испытаний можно загрузить по мере необходимости через интерфейс USB.

Как работает испытательная камера с программируемой температурой?

Камера для программируемых температурных испытаний, или камера для испытаний на воздействие окружающей среды, использует принудительную воздушную конвекцию для проведения испытаний на нагрев и охлаждение внутри зоны испытаний. Цель состоит в том, чтобы оценить долговечность продукта при экстремальных температурах.

Для реализации контроля температуры испытательная камера должна выполнять две функции: нагревание и охлаждение, равномерная температура также должна быть равномерно распределена внутри зоны испытаний. Climatest Symor® осваивает основные методы равномерного распределения воздуха и позволяет добиться высокой степени однородности значений температуры во всей зоне испытаний.

Камера для испытаний на программируемую температуру использует механическую систему охлаждения и механическую систему нагрева для проведения испытаний продуктов:

Механическая система нагрева состоит из электрических нагревательных элементов, расположенных рядом с системой вентиляции, так что нагретый горячий воздух доставляется в зону испытаний от воздухозаборника, а затем выходит из воздуховыпускного отверстия, при этом в задней части воздухозаборника расположены центробежные вентиляторы. входное отверстие, чтобы продувать горячий воздух для достижения лучшей однородности.

Механическая система охлаждения состоит из системы замкнутого контура со следующими основными компонентами:

·Регулирующий вентиль

·Конденсатор

·Испаритель

·Компрессор

Холодильная система в испытательной камере с программируемой температурой классифицируется как одноступенчатая и двухступенчатая, одноступенчатая применяется при температуре -40 ℃ и выше, а двухступенчатая (также называемая каскадной системой) — при температуре ниже 40 ℃.

Какая разница в качестве между камерой для программируемых температурных испытаний Climatest Symor® и другими брендами в Китае?

1. Climatest Symor® устанавливает внутри камеры устройство очистки воды, способное отфильтровывать из воды частицы и примеси, кроме того, подача воды происходит автоматически, а у наших конкурентов ее нет, им все равно приходится доливать воду вручную.

2. Climatest Symor® владеет технологией производства камер для экологических испытаний, обладая независимыми правами интеллектуальной собственности и патентами на дизайн.

3. Climatest Symor® использует простой в использовании японский программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана.

4. Основные электрические компоненты Climatest Symor® камеры температурных испытаний (контактор переменного тока, твердотельное реле, переключатели) производства Schneider. В случае неисправности на местном рынке легко найти замену, но наши конкуренты используют местные бренды.

Характеристики камеры для программируемых температурных испытаний:

·Испытательная зона изготовлена из матовой нержавеющей стали SUS#304.

·Эффективное прозрачное смотровое окно с подсветкой для наблюдения за тестированием в любое время.

· Кабельный порт диаметром 25 мм для подключения проводов для проведения нагрузочного испытания.

·Оригинальные импортные холодильные компрессоры Tecumseh из Франции.

Приложение:

Камера для испытаний на программируемую температуру имитирует климатические условия высокой температуры, низкой температуры и переменных температур для проверки долговечности продуктов и материалов в экстремальных климатических условиях. Камера для испытаний на программируемую температуру применима в следующих отраслях:

Электронная и полупроводниковая промышленность:

Внутренняя надежность электронных компонентов зависит от схемы расчета надежности. В ходе производственного процесса из-за колебаний человеческого фактора или сырья, параметров процесса и состояния оборудования конечный продукт не может достичь ожидаемой надежности. В каждой партии готовой продукции всегда имеются скрытые дефекты, которые проявляются в виде раннего выхода из строя при определенных стрессовых условиях.

Поэтому необходимо принять меры для максимально возможной проверки этих электронных компонентов на первоначальный отказ до их установки на машину, и для этой цели камера для испытаний с программируемой температурой является одним из проверочных устройств на раннем этапе процесса контроля качества:

1. Высокотемпературные испытания испытательной камеры с программируемой температурой.

Высокотемпературный скрининг обычно применяется к полупроводниковым устройствам, которые хранятся при высокой температуре от 24 до 168 часов. Большинство отказов электронных компонентов вызваны поверхностным загрязнением, плохой связью и дефектами оксидных слоев, что тесно связано с высокой температурой.

Термическая нагрузка и продолжительность экранирования различных электронных компонентов должны быть выбраны соответствующим образом, чтобы избежать новых механизмов отказа. Высокотемпературный скрининг прост, недорог и может быть реализован на многих компонентах.

2. Испытание температурной циркуляции испытательной камеры с программируемой температурой.

Из-за принципа теплового расширения и холодного сжатия электронные устройства во время использования будут работать в различных температурных условиях окружающей среды, а те, у кого плохое термическое сопротивление, склонны к выходу из строя. Камера для испытаний на программируемую температуру имитирует температурные циклы между экстремально высокими и низкими температурами, что может эффективно устранять продукты. с дефектами тепловых характеристик. Обычно используемые условия проверки компонентов составляют от -55 до +125 ℃ и от 5 до 10 циклов, это зависит от конкретных требований.

3. Низкотемпературные испытания испытательной камеры с программируемой температурой.

Как часто электронные компоненты выходят из строя при низкой температуре? Большинство электронных компонентов имеют рабочий диапазон температур, за пределами этого диапазона они выйдут из строя или упадут в производительности, изменение температуры оказывает большое влияние на проводимость, напряжение и ток полупроводниковых приборов. В настоящее время чип часто содержит миллионы транзисторов и других компонентов, накопление каждого небольшого отклонения оказывает огромное влияние на их конечную производительность, камера термических испытаний имитирует условия испытаний при низких температурах и помогает производителям собирать данные для справки во всех вышеуказанных ситуациях.

Автомобильная индустрия:

Камера для испытаний на программируемую температуру является одним из наиболее важных устройств для моделирования окружающей среды в автомобильной промышленности. Продукты подвергаются «пыткам» в ходе экологических испытаний, автомобильные детали проходят строгие испытания, проблемы исследуются, а первоначальные планы проектирования продукции неоднократно пересматриваются, чтобы постоянно улучшить качество.

1) Испытание на высокую температуру: высокая температура окружающей среды вызывает тепловые эффекты, которые приводят к размягчению, расширению и испарению, газификации, растрескиванию, плавлению и старению автомобильных деталей, затем у автомобилей возникают механические поломки, сбои в работе, плохая изоляция систем цепей, и более.

2) Испытание на низкую температуру: низкая температура окружающей среды вызывает физическое сжатие, затвердевание масла, снижение механической прочности, хрупкость материала, потерю эластичности, образование льда и многое другое, после чего на автомобиле появляются трещины, механические неисправности, увеличение износа, нарушение герметичности и дефекты изоляции. контурной системы.

3) Испытание на влажную жару: влажность окружающей среды вызывает коррозию металлической поверхности, что приводит к ухудшению качества материала, снижению электрической прочности и сопротивления изоляции.

Пластмассовая промышленность:

Пластиковые изделия повсюду в нашей повседневной жизни, включая бытовую технику, бутылки и контейнеры, автомобильные детали и т. д. Например, пластиковые бутылки/пакеты имеют преимущества простоты процесса, экономии материала и меньшего пространства в процессе обращения, а также имеют преимущества широко используется в упаковке продуктов, особенно в упаковке продуктов питания и напитков.

Однако изменения температуры и влажности могут повлиять на характеристики пластиковых бутылок/пакетов: они становятся мягкими при высоких температурах и твердыми/ломкими при низких; высокая относительная влажность может ослабить органические материалы, а влага может конденсироваться внутри упаковки, вызывая коррозию или другие повреждения, пластиковые бутылки/пакеты имеют слабую устойчивость к неблагоприятным факторам, таким как температура и влажность во время обращения. Чтобы улучшить качество и повысить конкурентоспособность, производители пластиковых изделий теперь уделяют большое внимание проверке надежности своей продукции на стадии исследований и разработок.

Камера для программируемых температурных испытаний представляет собой экономичное решение для различных требований к испытаниям, которое помогает компаниям за короткое время обнаружить потенциальные дефекты в своей продукции и предоставляет хороший справочный материал для улучшения качества своей продукции.

Кроме того, камера для испытаний с программируемой температурой также широко применяется в коммуникационной, фармацевтической, аэрокосмической, военной, химической промышленности. Различные испытания проводятся в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

Упаковки и отгрузка испытательной камеры с программируемой температурой

Первый шаг: оберните всю камеру температурных испытаний тонкой пленкой для обеспечения водонепроницаемости и пыленепроницаемости.

Второй шаг: плотно прикрепите пузырьковую пену к камере температурного испытания, а затем накройте машину большим полиэтиленовым пакетом.

Третий шаг: Поместите камеру температурных испытаний в усиленный ящик из полистирола с поддоном внизу.

Упаковка достаточно прочная, чтобы выдержать ухабистую морскую и железнодорожную транспортировку и обеспечить безопасную доставку продукта покупателям.

Программируемую температурную испытательную камеру можно доставлять морским, автомобильным и железнодорожным транспортом. Climatest Symor® помогает сделать заказ для клиентов и полностью удовлетворить конкретные требования клиентов к доставке. Доступны различные Инкотермс, такие как EXW, FOB, CIF, DDU и DDP.