Вы ищете качественную камеру для температурных испытаний? Камера для температурных испытаний, также известная как испытательная камера с контролируемой температурой, обеспечивает среду для испытаний при высоких, низких и переменных температурах для различных продуктов, таких как электрические и электронные изделия, автомобильные детали, пластмассы, упаковка и многое другое.
Модель: TGDW-150
Емкость: 150 л
Полка: 1 шт.
Цвет синий
Внутренние размеры: 500×500×600 мм.
Внешний размер: 1050×1100×1850 мм.
Описание:
Climatest Symor® производит камеру для температурных испытаний в Китае. Камера для температурных испытаний используется для проверки изменений характеристик продукции в различных условиях циклического изменения температуры, что является хорошим ориентиром для контроля качества перед началом производства. Climatest Symor® предлагает как настольные, так и напольные модели, отвечающие вашим самым строгим требованиям к испытаниям. Вы можете нажать на видео ниже, чтобы узнать подробности:
Спецификация
| Модель | ТГДВ-50 | ТГДВ-100 | ТГДВ-150 | ТГДВ-250 | ТГДВ-500 | ТГДВ-800 | ТГДВ-1000 |
| Внутренние размеры Ш*Д*В (мм) | 350×320×450 | 500×400×500 | 500×500×600 | 600×500×810 | 800×700×900 | 1000×800×1000 | 1000×1000×1000 |
| Внешний размер Ш*Д*В(мм) | 950×950×1400 | 1050×1030×1750 | 1050×1100×1850 | 1120×1100×2010 | 1350×1300×2200 | 1560×1410×2240 | 1560×1610×2240 |
| Диапазон температур | Модель А: -20°С~+150°С; Модель Б: -40°К~+150°К; Модель C: -70°C~+150°C | ||||||
| Колебания температуры | ≤±0,5°С | ||||||
| Равномерность температуры | ≤2,0°С | ||||||
| Степень нагрева | 2,0~3,0°К/мин | ||||||
| Скорость охлаждения | 0,7~1,0°К/мин | ||||||
| Материал интерьера | Антикоррозийная матовая нержавеющая сталь SUS#304. | ||||||
| Внешний материал | Усиленные холоднокатаные стальные пластины с электростатическим порошковым напылением. | ||||||
| Изоляция | Сверхтонкая стекловолоконная вата/пенополиуретан | ||||||
| Программируемый контроллер | 7-дюймовый оригинальный импортированный из Японии УНИКАЛЬНЫЙ (UMC) контроллер сенсорного экрана | ||||||
| Система циркуляции | Малошумные, устойчивые к высоким температурам двигатели, длинная ось и многостворчатый центробежный вентилятор из нержавеющей стали. | ||||||
| Отопительная система | NiCr нагреватель, независимая система | ||||||
| Холодильная система | Франция Герметичные холодильные компрессоры "TECUMSEH", режим охлаждения агрегата/режим двойного охлаждения (воздушное охлаждение) | ||||||
| Защитные устройства | Защита от утечек и отключений, избыточное давление компрессора, перегрев, защита от перегрузки по току, защита от перегрузки, звуковой сигнал тревоги | ||||||
| Источник питания | 220 В переменного тока/380 В/400 В · 50 Гц/60 Гц | ||||||
Защита безопасности:
·Независимый ограничитель температуры: независимое отключение и сигнализация для целей тепловой защиты во время испытания.
·Холодильная система: защита компрессора от перегрева, перегрузки по току и избыточного давления.
·Испытательная камера: защита от перегрева, перегрева вентилятора и двигателя, выпадение/реверс фазы, синхронизация всего оборудования.
·Другое: защита от утечек и отключений, защита от перегрузки, звуковой сигнал, защита от утечки мощности и защита от перегрузки.
Характеристики камеры температурного испытания:
·Контроль температуры варьируется от -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ до 180℃.
·Различные объемы от 50 литров до 1000 литров на выбор
·Программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана
·Точный контроль температуры и отображение
·Воздушное охлаждение, каскадная система ниже 40℃
·Простота установки, простота в эксплуатации и низкий уровень шума.
·Система безопасности
Программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана:
·7-дюймовый японский программируемый контроллер сенсорного экрана
·Автоматическая настройка ПИД и функция самодиагностики
·Доступны как настройка фиксированного значения, так и настройка программ.
·Уставка температуры и отображение температурной кривой в реальном времени. ·100 групповая программа с 999-сегментной памятью; каждый сегмент 99 часов 59 минут ·Данные испытаний можно загрузить по мере необходимости через интерфейс USB.
Как работает камера температурных испытаний?
Камера температурных испытаний или камера климатических испытаний использует принудительную конвекцию воздуха для проведения испытаний на нагрев и охлаждение внутри зоны испытаний. Целью является оценка долговечности продукта при экстремальных температурах.
Для реализации контроля температуры испытательная камера должна выполнять две функции: нагревание и охлаждение, равномерная температура также должна быть равномерно распределена внутри зоны испытаний. Climatest Symor® осваивает основные методы равномерного распределения воздуха и позволяет добиться высокой степени однородности значений температуры во всей зоне испытаний.
Камера температурных испытаний использует механическую систему охлаждения и механическую систему нагрева для проведения испытаний продукции:
Механическая система нагрева состоит из электрических нагревательных элементов, расположенных рядом с системой вентиляции, так что нагретый горячий воздух доставляется в зону испытаний от воздухозаборника, а затем выходит из воздуховыпускного отверстия, при этом в задней части воздухозаборника расположены центробежные вентиляторы. входное отверстие, чтобы продувать горячий воздух для достижения лучшей однородности.
Механическая система охлаждения состоит из системы замкнутого контура со следующими основными компонентами:
·Регулирующий вентиль
·Конденсатор
·Испаритель
·Компрессор
Холодильная система в камере температурных испытаний подразделяется на одноступенчатую и двухступенчатую, одноступенчатая применяется при температуре -40 ℃ и выше, а двухступенчатая (также называемая каскадной системой) — при температуре ниже 40 ℃.
Какая разница в качестве между температурной испытательной камерой Climatest Symor® и другими брендами в Китае?
1. Climatest Symor® устанавливает внутри камеры устройство очистки воды, способное отфильтровывать из воды частицы и примеси, кроме того, подача воды происходит автоматически, а у наших конкурентов ее нет, им все равно приходится доливать воду вручную.
2. Climatest Symor® владеет технологией производства камер для экологических испытаний, обладая независимыми правами интеллектуальной собственности и патентами на дизайн.
3. Climatest Symor® использует простой в использовании японский программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана.
4. Основные электрические компоненты Climatest Symor® камеры температурных испытаний (контактор переменного тока, твердотельное реле, переключатели) производятся торговой маркой Schneider. В случае неисправности на местном рынке легко найти замену, но наши конкуренты используют местные бренды.
Характеристики камеры температурных испытаний:
·Испытательная зона изготовлена из матовой нержавеющей стали SUS#304.
·Эффективное прозрачное смотровое окно с подсветкой для наблюдения за тестированием в любое время.
· Кабельный порт диаметром 25 мм для подключения проводов для проведения нагрузочного испытания.
·Оригинальные импортные холодильные компрессоры Tecumseh из Франции.
Приложение:
Камера температурных испытаний имитирует климатические условия высокой температуры, низкой температуры и переменных температур для проверки долговечности продуктов и материалов в экстремальных климатических условиях. Камера температурных испытаний применима в следующих отраслях:
Электронная и полупроводниковая промышленность:
Внутренняя надежность электронных компонентов зависит от схемы расчета надежности. В ходе производственного процесса из-за колебаний человеческого фактора или сырья, параметров процесса и состояния оборудования конечный продукт не может достичь ожидаемой надежности. В каждой партии готовой продукции всегда имеются скрытые дефекты, которые проявляются в виде раннего выхода из строя при определенных стрессовых условиях.
Поэтому необходимо принять меры для максимально возможной проверки этих электронных компонентов на первоначальный отказ до их установки на машину, и для этой цели камера температурных испытаний является одним из проверочных устройств на раннем этапе процесса контроля качества:
1. Высокотемпературные испытания камеры температурных испытаний.
Высокотемпературный скрининг обычно применяется к полупроводниковым устройствам, которые хранятся при высокой температуре от 24 до 168 часов. Большинство отказов электронных компонентов вызваны поверхностным загрязнением, плохой связью и дефектами оксидных слоев, что тесно связано с высокой температурой.
Термическая нагрузка и продолжительность экранирования различных электронных компонентов должны быть выбраны соответствующим образом, чтобы избежать новых механизмов отказа. Высокотемпературный скрининг прост, недорог и может быть реализован на многих компонентах.
2. Испытание температурной циркуляции камеры температурных испытаний.
Из-за принципа теплового расширения и холодного сжатия электронные устройства во время использования будут работать в различных температурных условиях окружающей среды, а устройства с плохой термостойкостью склонны к поломкам. Камера температурных испытаний имитирует температурные циклы между экстремально высокими и низкими температурами, что может эффективно исключить продукты с дефекты тепловых характеристик. Обычно используемые условия проверки компонентов составляют от -55 до +125 ℃ и от 5 до 10 циклов, это зависит от конкретных требований.
3. Низкотемпературные испытания камеры температурных испытаний.
Как часто электронные компоненты выходят из строя при низкой температуре? Большинство электронных компонентов имеют рабочий диапазон температур, за пределами этого диапазона они выйдут из строя или упадут в производительности, изменение температуры оказывает большое влияние на проводимость, напряжение и ток полупроводниковых приборов. В настоящее время чип часто содержит миллионы транзисторов и других компонентов, накопление каждого небольшого отклонения оказывает огромное влияние на их конечную производительность, камера термических испытаний имитирует условия испытаний при низких температурах и помогает производителям собирать данные для справки во всех вышеуказанных ситуациях.
Автомобильная индустрия:
Камера температурных испытаний является одним из наиболее важных устройств для моделирования окружающей среды в автомобильной промышленности. Продукты подвергаются «пыткам» в ходе экологических испытаний, автомобильные детали проходят строгие испытания, проблемы исследуются, а первоначальные планы проектирования продукции неоднократно пересматриваются, чтобы постоянно улучшаться. качество.
1) Испытание на высокую температуру: высокая температура окружающей среды вызывает тепловые эффекты, которые приводят к размягчению, расширению и испарению, газификации, растрескиванию, плавлению и старению автомобильных деталей, затем у автомобилей возникают механические поломки, сбои в работе, плохая изоляция систем цепей, и более.
2) Испытание на низкую температуру: низкая температура окружающей среды вызывает физическое сжатие, затвердевание масла, снижение механической прочности, хрупкость материала, потерю эластичности, образование льда и многое другое, после чего на автомобиле появляются трещины, механические неисправности, увеличение износа, нарушение герметичности и дефекты изоляции. контурной системы.
3) Испытание на влажную жару: влажность окружающей среды вызывает коррозию металлической поверхности, что приводит к ухудшению качества материала, снижению электрической прочности и сопротивления изоляции.
Пластмассовая промышленность:
Пластиковые изделия присутствуют повсюду в нашей повседневной жизни, включая бытовую технику, бутылки и контейнеры, автомобильные детали и т. д. Например, пластиковые бутылки/пакеты имеют преимущества, заключающиеся в простоте процесса, экономии материала и меньшем пространстве в процессе обращения, а также имеют преимущества широко используется в упаковке продуктов, особенно в упаковке продуктов питания и напитков.
Однако изменения температуры и влажности могут повлиять на характеристики пластиковых бутылок/пакетов: они становятся мягкими при высоких температурах и твердыми/ломкими при низких; высокая относительная влажность может ослабить органические материалы, а влага может конденсироваться внутри упаковки, вызывая коррозию или другие повреждения, пластиковые бутылки/пакеты имеют слабую устойчивость к неблагоприятным факторам, таким как температура и влажность во время обращения. Чтобы улучшить качество и повысить конкурентоспособность, производители пластиковых изделий теперь уделяют большое внимание проверке надежности своей продукции на стадии исследований и разработок.
Камера температурных испытаний представляет собой экономичное решение для различных требований к испытаниям, которое помогает компаниям за короткое время обнаружить потенциальные дефекты в своей продукции и предоставляет хороший справочный материал для улучшения качества своей продукции.
Кроме того, камера температурных испытаний также широко применяется в коммуникационной, фармацевтической, аэрокосмической, военной, химической промышленности. Различные испытания проводятся в соответствии с конкретными требованиями клиентов.
Упаковка и отгрузка камеры температурных испытаний
Первый шаг: оберните всю камеру температурных испытаний тонкой пленкой для обеспечения водонепроницаемости и пыленепроницаемости.
Второй шаг: плотно прикрепите пузырьковую пену к камере температурного испытания, а затем накройте машину большим полиэтиленовым пакетом.
Третий шаг: Поместите камеру температурных испытаний в усиленный ящик из полистирола с поддоном внизу.
Упаковка достаточно прочная, чтобы выдержать ухабистую морскую и железнодорожную транспортировку и обеспечить безопасную доставку продукта покупателям.
Камера для температурных испытаний может быть отправлена морским, автомобильным и железнодорожным транспортом. Climatest Symor® помогает сделать заказ для клиентов и полностью удовлетворяет конкретные требования клиентов к доставке. Доступны различные условия Инкотермс, такие как EXW, FOB, CIF, DDU и DDP.
