Производитель температурных испытательных камер

Описание:

Производитель камеры для температурных испытаний также известен как испытательная камера для циклических испытаний при высоких и низких температурах. Эта камера является основным средством тестирования и доставки надежной и качественной продукции клиентам в различных отраслях промышленности. Она помогает вам предвидеть механические или производственные неисправности, существующие в вашей продукции, прежде чем отправиться в магазин. магазин. Вы можете нажать на видео ниже, чтобы узнать подробности:

Спецификация 

Защита безопасности:

·Независимый ограничитель температуры: независимое отключение и сигнализация для целей тепловой защиты во время испытания.

·Холодильная система: защита компрессора от перегрева, перегрузки по току и избыточного давления.

·Испытательная камера: защита от перегрева, перегрева вентилятора и двигателя, обрыва/реверса фазы, синхронизация всего оборудования.

·Другое: защита от утечек и отключений, защита от перегрузки, звуковой сигнал, защита от утечки мощности и защита от перегрузки.

Особенности камеры температурных испытаний производства Climatest Symor®:

·Контроль температуры варьируется от -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ до 180℃.

·Различные объемы от 50 литров до 1000 литров

·Испытательная зона изготовлена ​​из матовой нержавеющей стали SUS#304.

·Воздушное охлаждение, одноступенчатое и двухступенчатое охлаждение.

·Простота установки, простота в эксплуатации и низкий уровень шума.

·Устройства защиты безопасности

·Эффективное прозрачное смотровое окно с подсветкой для лучшего наблюдения.

·Отверстие для тестирования диаметром 25 мм для шнура питания или сигнального провода.

·Оригинальные импортные холодильные компрессоры Tecumseh из Франции.

Программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана:

·7-дюймовый японский программируемый контроллер сенсорного экрана

·Автоматическая настройка ПИД и функция самодиагностики

·Доступно при настройке фиксированного значения и настройке программ.

·Отображение кривых температуры и влажности в реальном времени и исторических данных. ·100 групповая программа с 999-сегментной памятью; каждый сегмент 99 часов 59 минут ·Данные тестирования можно загрузить на ПК через интерфейс USB.

Что такое термоциклирование?

Термоциклирование обычно используется для оценки показателей надежности продукта, камера термического цикла высокого уровня обеспечивает производительность, функциональность и безопасность ваших продуктов.

Проще говоря, термоциклирование, также называемое термоциклированием, определяет долговечность и предел прочности продуктов, новых материалов или компонентов в условиях чередования высоких и низких температур. Эти непрерывные изменения температуры имитируют нормальные условия использования, с которыми продукты могут столкнуться в реальной жизни. Термическое циклирование используется для выявления дефектов на ранней стадии, таких как разрушение, растрескивание, короткое замыкание и коробление.

Термическое циклирование аналогично испытанию на термический удар. Основное различие между ними заключается в том, насколько быстро происходят изменения температуры. При испытании на термический удар продукты подвергаются воздействию экстремально высоких температур, а затем очень быстро переходят к экстремально низким температурам, при этом циклическое изменение температуры происходит более постепенно.

Как работает камера температурных испытаний?

Камера температурных испытаний Производитель или камера температурного цикла использует принудительную конвекцию воздуха внутри зоны испытаний для проведения испытаний на нагрев и охлаждение, цель которых - оценить надежность продукта при экстремальных температурах.

Для реализации контроля температуры испытательная камера должна выполнять две функции: нагревание и охлаждение, равномерная температура также должна быть равномерно распределена внутри испытательной зоны, Climatest Symor® позволяет достичь высокой степени однородности температуры в целом. испытательная площадка.

Производитель камеры для температурных испытаний использует механическую систему охлаждения и механическую систему нагрева для проведения испытаний продукции:

Механическая система нагрева состоит из электрических нагревательных элементов, расположенных рядом с системой вентиляции, так что нагретый горячий воздух доставляется в зону испытаний от воздухозаборника, а затем выходит из воздуховыпускного отверстия, при этом в задней части воздухозаборника расположены центробежные вентиляторы. входное отверстие, чтобы продувать горячий воздух для достижения лучшей однородности.

Механическая система охлаждения состоит из системы замкнутого контура со следующими основными компонентами:

·Регулирующий вентиль

·Конденсатор

·Испаритель

·Компрессор

Холодильная система в камере термического испытания подразделяется на одноступенчатую и двухступенчатую, одноступенчатая применяется при температуре -40 ℃ и выше, а двухступенчатая (также называемая каскадной системой) — при температуре ниже 40 ℃.

Что вы получаете, выбирая камеру для температурных испытаний Climatest Symor®?

Являясь производителем камер для температурных испытаний в Китае, компания Climatest Symor® предлагает следующее:

·Различные размеры, разные климатические условия, различные применения объединены в камере температурного цикла Climatest Symor®, температура от -70°C до +180°C и относительная влажность до 98% относительной влажности.

·Climatest Symor® владеет основной технологией производства камер для экологических испытаний, используя уникальный метод создания однородных температурных условий для всего рабочего пространства.

·Гарантированное обслуживание и поддержка: Climatest Symor® гарантирует, что наши клиенты получают оперативное обслуживание и поддержку для своих машин, мы предоставляем онлайн-поддержку, горячую линию обслуживания и видеогиды.

·Опции и аксессуары на выбор: каждая камера температурного цикла Climatest Symor® имеет широкий выбор опций и аксессуаров, поэтому можно удовлетворить конкретные потребности клиентов.

В чем разница между температурной испытательной камерой Climatest Symor® и камерой других брендов в Китае?

Компания Climatest Symor®, производитель камер для температурных испытаний в Китае, имеет следующие преимущества:

1. Climatest Symor® устанавливает внутри камеры устройство очистки воды, способное отфильтровывать из воды частицы и примеси, кроме того, подача воды происходит автоматически, а у наших конкурентов ее нет, им все равно приходится доливать воду вручную.

2. Climatest Symor® владеет технологией производства камер для экологических испытаний, обладая независимыми правами интеллектуальной собственности и патентами на дизайн.

3. Climatest Symor® использует простой в использовании японский программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана.

Электрические компоненты низкотемпературной камеры Climatest Symor® производства Schneider, в случае неисправности легко найти замену на местном рынке, но наши конкуренты используют местные бренды.

Climatest Symor® — ведущий производитель камер для температурных испытаний. Компания стремится предоставлять лучшее оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды и стремится обслуживать клиентов по всему миру.

Приложение:

Производитель температурных испытательных камер широко применяется в следующих отраслях:

Электронная и полупроводниковая промышленность:

Внутренняя надежность электронных компонентов определяется схемой расчета надежности. В ходе производственного процесса из-за колебаний человеческого фактора или сырья, параметров процесса и состояния оборудования конечный продукт не может достичь ожидаемой надежности. В каждой партии готовой продукции всегда имеются скрытые дефекты, которые проявляются в виде раннего выхода из строя при определенных стрессовых условиях.

Поэтому необходимо принять меры для максимально возможной проверки этих электронных компонентов на первоначальный отказ до их установки на машину, и с этой целью камера температурных испытаний является одним из проверочных устройств на раннем этапе процесса контроля качества:

1. Высокотемпературное испытание камеры температурных испытаний.

Высокотемпературный скрининг обычно применяется к полупроводниковым устройствам, которые хранятся при высокой температуре от 24 до 168 часов. Большинство отказов электронных компонентов вызваны поверхностным загрязнением, плохой связью и дефектами оксидных слоев, что тесно связано с высокой температурой.

Термическая нагрузка и продолжительность экранирования различных электронных компонентов должны быть выбраны соответствующим образом, чтобы избежать новых механизмов отказа. Высокотемпературный скрининг прост, недорог и может быть реализован на многих компонентах.

2. Низкотемпературное испытание камеры температурных испытаний.

Как часто электронные компоненты выходят из строя при низкой температуре? Большинство электронных компонентов имеют рабочий диапазон температур, за пределами этого диапазона они выйдут из строя или упадут в производительности, изменение температуры оказывает большое влияние на проводимость, напряжение и ток полупроводниковых приборов. В настоящее время чип часто содержит миллионы транзисторов и других компонентов, накопление каждого небольшого отклонения оказывает огромное влияние на их конечную производительность, камера термических испытаний имитирует условия испытаний при низких температурах и помогает производителям собирать данные для справки во всех вышеуказанных ситуациях.

3. Температурное циклическое испытание камеры температурных испытаний.

Из-за принципа теплового расширения и холодного сжатия электронные устройства во время использования будут работать в различных температурных условиях окружающей среды, а устройства с плохой термостойкостью склонны к выходу из строя. Камера температурных испытаний имитирует температурные циклы между экстремально высокими и низкими температурами, что позволяет эффективно исключить продукты с дефекты тепловых характеристик.

Автомобильная индустрия:

Производитель камер для температурных испытаний является одним из наиболее важных предприятий по моделированию окружающей среды в автомобильной промышленности. Продукты подвергаются «пыткам» в ходе экологических испытаний, автомобильные детали проходят строгие испытания, проблемы исследуются, а первоначальные планы проектирования продукции неоднократно пересматриваются, чтобы постоянно улучшить качество.

1) Испытание на высокую температуру: высокая температура окружающей среды вызывает тепловые эффекты, которые приводят к размягчению, расширению и испарению, газификации, растрескиванию, плавлению и старению автомобильных деталей, затем у автомобилей возникают механические поломки, сбои в работе, плохая изоляция систем цепей, и более.

2) Испытание на низкую температуру: низкая температура окружающей среды вызывает физическое сжатие, затвердевание масла, снижение механической прочности, хрупкость материала, потерю эластичности, образование льда и многое другое, после чего на автомобиле появляются трещины, механические неисправности, увеличение износа, нарушение герметичности и дефекты изоляции. контурной системы.

3) Испытание на влажную жару: влажность окружающей среды вызывает коррозию металлической поверхности, что приводит к ухудшению качества материала, снижению электрической прочности и сопротивления изоляции.

Пластмассовая промышленность:

Пластиковые изделия присутствуют повсюду в нашей повседневной жизни, включая бытовую технику, бутылки и контейнеры, автомобильные детали и т. д. Например, преимущества пластиковых бутылок/пакетов заключаются в простоте процесса, экономии материала и меньшем пространстве в процессе обращения, а также широко используется в упаковке продуктов, особенно в упаковке продуктов питания и напитков.

Однако изменения температуры и влажности влияют на эксплуатационные характеристики пластиковых бутылок/пакетов: они становятся мягкими при высоких температурах и твердыми/ломкими при низких; высокая относительная влажность может ослабить органические материалы, а влага может конденсироваться внутри упаковки, вызывая коррозию или другие повреждения, пластиковые бутылки/пакеты имеют слабую устойчивость к неблагоприятным факторам, таким как температура и влажность во время обращения. Чтобы улучшить качество и повысить конкурентоспособность, производители пластиковых изделий теперь уделяют большое внимание проверке надежности своей продукции на стадии исследований и разработок.

Производитель камер для температурных испытаний предлагает экономичное решение для различных требований к испытаниям, которое помогает компаниям за короткое время обнаружить потенциальные дефекты своей продукции и предоставляет хороший справочный материал для улучшения качества своей продукции.

Кроме того, шкаф для температурных испытаний также применяется в коммуникационной, фармацевтической, аэрокосмической, военной, упаковочной промышленности. Различные испытания проводятся в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

Упаковка и отгрузка камеры температурных испытаний

Первый шаг: оберните всю камеру температурных испытаний тонкой пленкой для обеспечения водонепроницаемости и пыленепроницаемости.

Второй шаг: плотно прикрепите пузырьковую пену к камере температурного испытания, а затем накройте машину большим полиэтиленовым пакетом.

Третий шаг: Поместите камеру температурных испытаний в усиленный ящик из полистирола с поддоном внизу.

Упаковка достаточно прочная, чтобы выдержать ухабистую морскую и железнодорожную транспортировку и обеспечить безопасную доставку продукта покупателям.

Производители камер для температурных испытаний обычно доставляются морским, автомобильным и железнодорожным транспортом. Climatest Symor® помогает клиентам бронировать суда и полностью удовлетворяет конкретные требования клиентов к доставке. Доступны различные Инкотермс, такие как EXW, FOB, CIF, DDU и DDP.