Ищете камеру для испытаний на циклическое изменение температуры? Найдите его в Climatest Symor®. Испытательная камера с циклическим изменением температуры имитирует условия высокой температуры, низкой температуры и температурного цикла для проверки надежности продуктов и материалов в экстремальных условиях окружающей среды. Компания Climatest Symor® создала производственную линию испытательных камер с климат-контролем и обслуживает широкий спектр отраслей промышленности. такие как автомобильная, аэрокосмическая, фармацевтическая, пищевая и электронная промышленность.
Модель: TGDW-150
Емкость: 150 л
Полка: 1 шт.
Цвет синий
Внутренние размеры: 500×500×600 мм.
Внешний размер: 1050×1100×1850 мм.
Описание:
Climatest Symor® является производителем и заводом в Китае камеры для испытаний на циклическое изменение температуры. Камера для испытаний на циклическое изменение температуры используется для проверки изменений характеристик продукции в условиях непрерывного циклического изменения температуры, что является хорошим ориентиром для контроля качества перед началом массового производства. Climatest Symor® предлагает как настольные, так и напольные модели, отвечающие вашим конкретным требованиям к испытаниям. Вы можете нажать на видео ниже, чтобы узнать подробности:
Спецификация
| Модель | ТГДВ-50 | ТГДВ-100 | ТГДВ-150 | ТГДВ-250 | ТГДВ-500 | ТГДВ-800 | ТГДВ-1000 |
| Внутренние размеры Ш*Д*В (мм) | 350×320×450 | 500×400×500 | 500×500×600 | 600×500×810 | 800×700×900 | 1000×800×1000 | 1000×1000×1000 |
| Внешний размер Ш*Д*В(мм) | 950×950×1400 | 1050×1030×1750 | 1050×1100×1850 | 1120×1100×2010 | 1350×1300×2200 | 1560×1410×2240 | 1560×1610×2240 |
| Диапазон температур | Модель А: -20°С~+150°С; Модель Б: -40°К~+150°К; Модель C: -70°C~+150°C | ||||||
| Колебания температуры | ≤±0,5°С | ||||||
| Равномерность температуры | ≤2,0°С | ||||||
| Степень нагрева | 2,0~3,0°К/мин | ||||||
| Скорость охлаждения | 0,7~1,0°К/мин | ||||||
| Материал интерьера | Антикоррозийная матовая нержавеющая сталь SUS#304. | ||||||
| Внешний материал | Усиленные холоднокатаные стальные пластины с электростатическим порошковым напылением. | ||||||
| Изоляция | Сверхтонкая стекловолоконная вата/пенополиуретан | ||||||
| Программируемый контроллер | 7-дюймовый оригинальный импортированный из Японии УНИКАЛЬНЫЙ (UMC) контроллер сенсорного экрана | ||||||
| Система циркуляции | Малошумные, устойчивые к высоким температурам двигатели, длинная ось и многостворчатый центробежный вентилятор из нержавеющей стали. | ||||||
| Отопительная система | NiCr нагреватель, независимая система | ||||||
| Холодильная система | Франция Герметичные холодильные компрессоры "TECUMSEH", режим охлаждения агрегата/режим двойного охлаждения (воздушное охлаждение) | ||||||
| Защитные устройства | Защита от утечек и отключений, избыточное давление компрессора, перегрев, защита от перегрузки по току, защита от перегрузки, звуковой сигнал тревоги | ||||||
| Источник питания | 220 В переменного тока/380 В/400 В · 50 Гц/60 Гц | ||||||
Защита безопасности:
·Независимый ограничитель температуры: независимое отключение и сигнализация для целей тепловой защиты во время испытания.
·Холодильная система: защита компрессора от перегрева, перегрузки по току и избыточного давления.
·Испытательная камера: защита от перегрева, перегрева вентилятора и двигателя, выпадение/реверс фазы, синхронизация всего оборудования.
·Другое: защита от утечек и отключений, защита от перегрузки, звуковой сигнал, защита от утечки мощности и защита от перегрузки.
Особенности испытательной камеры для циклического изменения температуры:
·Контроль температуры варьируется от -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ до 180℃.
·Различные объемы от 50 литров до 1000 литров на выбор
·Программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана
·Точный контроль температуры и отображение
·Воздушное охлаждение, каскадная система ниже 40℃
·Простота установки, простота в эксплуатации и низкий уровень шума.
·Система безопасности
Программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана:
·7-дюймовый японский программируемый контроллер сенсорного экрана
·Автоматическая настройка ПИД и функция самодиагностики
·Доступны как настройка фиксированного значения, так и настройка программ.
·Уставка температуры и отображение температурной кривой в реальном времени. ·100 групповая программа с 999-сегментной памятью; каждый сегмент 99 часов 59 минут ·Данные испытаний можно загрузить по мере необходимости через интерфейс USB.
Как работает испытательная камера с циклическим изменением температуры?
Камера для испытаний на циклическое изменение температуры, или камера для испытаний на воздействие окружающей среды, использует принудительную воздушную конвекцию для проведения испытаний на нагрев и охлаждение внутри зоны испытаний. Цель состоит в том, чтобы оценить долговечность продукта при экстремальных температурах.
Для реализации контроля температуры испытательная камера должна выполнять две функции: нагревание и охлаждение, равномерная температура также должна быть равномерно распределена внутри зоны испытаний. Climatest Symor® осваивает основные методы равномерного распределения воздуха и позволяет добиться высокой степени однородности значений температуры во всей зоне испытаний.
Камера для испытаний на циклическое изменение температуры использует механическую систему охлаждения и механическую систему нагрева для проведения испытаний продуктов:
Механическая система нагрева состоит из электрических нагревательных элементов, расположенных рядом с системой вентиляции, так что нагретый горячий воздух доставляется в зону испытаний от воздухозаборника, а затем выходит из воздуховыпускного отверстия, при этом в задней части воздухозаборника расположены центробежные вентиляторы. входное отверстие, чтобы продувать горячий воздух для достижения лучшей однородности.
Механическая система охлаждения состоит из системы замкнутого контура со следующими основными компонентами:
·Регулирующий вентиль
·Конденсатор
·Испаритель
·Компрессор
Холодильная система в испытательной камере с циклическим изменением температуры подразделяется на одноступенчатую и двухступенчатую, одноступенчатая применяется при температуре -40 ℃ и выше, а двухступенчатая (также называемая каскадной системой) — при температуре ниже 40 ℃.
Какая разница в качестве между испытательной камерой для температурного цикла Climatest Symor® и другими брендами в Китае?
1. Climatest Symor® устанавливает внутри камеры устройство очистки воды, способное отфильтровывать из воды частицы и примеси, кроме того, подача воды происходит автоматически, а у наших конкурентов ее нет, им все равно приходится доливать воду вручную.
2. Climatest Symor® владеет технологией производства камер для экологических испытаний, обладая независимыми правами интеллектуальной собственности и патентами на дизайн.
3. Climatest Symor® использует простой в использовании японский программируемый контроллер сенсорного ЖК-экрана.
4. Основные электрические компоненты Climatest Symor® камеры температурных испытаний (контактор переменного тока, твердотельное реле, переключатели) производятся торговой маркой Schneider. В случае неисправности на местном рынке легко найти замену, но наши конкуренты используют местные бренды.
Характеристики испытательной камеры с циклическим изменением температуры:
·Испытательная зона изготовлена из матовой нержавеющей стали SUS#304.
·Эффективное прозрачное смотровое окно с подсветкой для наблюдения за тестированием в любое время.
· Кабельный порт диаметром 25 мм для подключения проводов для проведения нагрузочного испытания.
·Оригинальные импортные холодильные компрессоры Tecumseh из Франции.
Приложение:
Камера для испытаний на циклическое изменение температуры имитирует климатические условия высокой температуры, низкой температуры и переменных температур для проверки долговечности продуктов и материалов в экстремальных климатических условиях. Камера для испытаний на циклическое изменение температуры применима в следующих отраслях:
Электронная и полупроводниковая промышленность:
Внутренняя надежность электронных компонентов зависит от схемы расчета надежности. В ходе производственного процесса из-за колебаний человеческого фактора или сырья, параметров процесса и состояния оборудования конечный продукт не может достичь ожидаемой надежности. В каждой партии готовой продукции всегда имеются скрытые дефекты, которые проявляются в виде раннего выхода из строя при определенных стрессовых условиях.
Поэтому необходимо принять меры для максимально возможной проверки этих электронных компонентов на первоначальный отказ до их установки на машину, и для этой цели камера для испытаний на циклическое изменение температуры является одним из проверочных устройств на раннем этапе процесса контроля качества:
1. Высокотемпературные испытания испытательной камеры с циклическим изменением температуры.
Высокотемпературный скрининг обычно применяется к полупроводниковым устройствам, которые хранятся при высокой температуре от 24 до 168 часов. Большинство отказов электронных компонентов вызваны поверхностным загрязнением, плохой связью и дефектами оксидных слоев, что тесно связано с высокой температурой.
Термическая нагрузка и продолжительность экранирования различных электронных компонентов должны быть выбраны соответствующим образом, чтобы избежать новых механизмов отказа. Высокотемпературный скрининг прост, недорог и может быть реализован на многих компонентах.
2. Испытание температурной циркуляции в испытательной камере температурного цикла.
Из-за принципа теплового расширения и холодного сжатия электронные устройства во время использования будут работать в различных температурных условиях окружающей среды, а те, у кого плохое термическое сопротивление, склонны к поломке. Испытательная камера с циклическим изменением температуры имитирует температурные циклы между экстремально высокими и низкими температурами, что может эффективно устранять продукты. с дефектами тепловых характеристик. Обычно используемые условия проверки компонентов составляют от -55 до +125 ℃ и от 5 до 10 циклов, это зависит от конкретных требований.
3. Низкотемпературные испытания испытательной камеры с циклическим изменением температуры.
Как часто электронные компоненты выходят из строя при низкой температуре? Большинство электронных компонентов имеют рабочий диапазон температур, за пределами этого диапазона они выйдут из строя или упадут в производительности, изменение температуры оказывает большое влияние на проводимость, напряжение и ток полупроводниковых приборов. В настоящее время чип часто содержит миллионы транзисторов и других компонентов, накопление каждого небольшого отклонения оказывает огромное влияние на их конечную производительность, камера термических испытаний имитирует условия испытаний при низких температурах и помогает производителям собирать данные для справки во всех вышеуказанных ситуациях.
Автомобильная индустрия:
Камера для испытаний на циклическое изменение температуры является одним из наиболее важных устройств для моделирования окружающей среды в автомобильной промышленности. Продукты подвергаются «пыткам» в ходе экологических испытаний, автомобильные детали проходят тщательные испытания, проблемы исследуются, а первоначальные планы проектирования продукции неоднократно пересматриваются, чтобы постоянно улучшить качество.
1) Испытание на высокую температуру: высокая температура окружающей среды вызывает тепловые эффекты, которые приводят к размягчению, расширению и испарению, газификации, растрескиванию, плавлению и старению автомобильных деталей, затем у автомобилей возникают механические поломки, сбои в работе, плохая изоляция систем цепей, и более.
2) Испытание при низкой температуре: низкая температура окружающей среды вызывает физическое сжатие, затвердевание масла, снижение механической прочности, хрупкость материала, потерю эластичности, образование льда и многое другое, после чего на автомобиле появляются трещины, механические неисправности, увеличение износа, нарушение герметичности и дефекты изоляции. контурной системы.
3) Испытание на влажную жару: влажность окружающей среды вызывает коррозию металлической поверхности, что приводит к ухудшению качества материала, снижению электрической прочности и сопротивления изоляции.
Пластмассовая промышленность:
Пластиковые изделия повсюду в нашей повседневной жизни, включая бытовую технику, бутылки и контейнеры, автомобильные детали и т. д. Например, пластиковые бутылки/пакеты имеют преимущества простоты процесса, экономии материала и меньшего пространства в процессе обращения, а также имеют преимущества широко используется в упаковке продуктов, особенно в упаковке продуктов питания и напитков.
Однако изменения температуры и влажности могут повлиять на характеристики пластиковых бутылок/пакетов: они становятся мягкими при высоких температурах и твердыми/ломкими при низких; высокая относительная влажность может ослабить органические материалы, а влага может конденсироваться внутри упаковки, вызывая коррозию или другие повреждения, пластиковые бутылки/пакеты имеют слабую устойчивость к неблагоприятным факторам, таким как температура и влажность во время обращения. Чтобы улучшить качество и повысить конкурентоспособность, производители пластиковых изделий теперь уделяют большое внимание проверке надежности своей продукции на стадии исследований и разработок.
Камера для испытаний на циклическое изменение температуры представляет собой экономичное решение для различных требований к испытаниям, которое помогает компаниям за короткое время обнаружить потенциальные дефекты в своей продукции и предоставляет хороший справочный материал для улучшения качества своей продукции.
Кроме того, камера для испытаний на циклическое изменение температуры также широко применяется в коммуникационной, фармацевтической, аэрокосмической, военной, химической промышленности. Различные испытания проводятся в соответствии с конкретными требованиями клиентов.
Упаковки и отгрузка испытательной камеры с циклическим изменением температуры
Первый шаг: оберните всю камеру температурных испытаний тонкой пленкой для обеспечения водонепроницаемости и пыленепроницаемости.
Второй шаг: плотно прикрепите пузырьковую пену к камере температурного испытания, а затем накройте машину большим полиэтиленовым пакетом.
Третий шаг: Поместите камеру температурных испытаний в усиленный ящик из полистирола с поддоном внизу.
Упаковка достаточно прочная, чтобы выдержать ухабистую морскую и железнодорожную транспортировку и обеспечить безопасную доставку продукта покупателям.
Камера для испытаний на циклическое изменение температуры может быть отправлена морским, автомобильным и железнодорожным транспортом. Climatest Symor® помогает сделать заказ для клиентов и полностью удовлетворить конкретные требования клиентов к доставке. Доступны различные Инкотермс, такие как EXW, FOB, CIF, DDU и DDP.
