Камера солевого распыления

Описание

Climatest Symor® производит камеры для солевого тумана хорошего качества. Для проведения ускоренных коррозионных испытаний необходимо иметь камеру солевого тумана. Камера предназначена для имитации коррозионного воздействия соляного раствора, чтобы оценить работоспособность и долговечность своей продукции. Камеры соляного тумана в основном применяются для испытаний различных материалов, таких как металлы и пластиковые детали, а также компонентов и систем в автомобильной, аэрокосмической и морской промышленности.

Спецификация 

Соответствие стандартам: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, без ограничений.

Соответствующие тесты:

Испытание на распыление нейтральной соли (NSS)

Испытание на солевой туман с уксусной кислотой (AASS)

Испытание на медь с ускоренным солевым раствором уксусной кислоты (CASS)

Характеристики камеры солевого тумана Climatest Symor®:

Камера солевого тумана предназначена для обеспечения контролируемой и воспроизводимой среды для испытания коррозионной стойкости компонентов или материалов. Шкаф обеспечивает точный контроль температуры и влажности, а также равномерное распыление солевого раствора. Он также имеет ряд функций, в том числе:

• Цифровой дисплей: для мониторинга и контроля температуры, влажности и мощности солевого тумана.

• Коррозионностойкая конструкция: камера солевого тумана обычно изготавливается из устойчивых к коррозии материалов, таких как ПП или ПВХ.

• Распылительная форсунка башенного типа: специальная стеклянная форсунка распыляет мелкий туман солевого раствора на испытуемые образцы, непрерывное распыление в течение 4000 часов без кристаллизации.

• Защита безопасности: камера солевого тумана оснащена защитными устройствами, такими как защита от перегрева и системы автоматического отключения, обеспечивающие безопасную и надежную работу.

Что делает камера солевого тумана?

Камера солевого распыления может имитировать коррозионное воздействие соленой воды на материалы. Образец подвергается воздействию тумана соленой воды, которому затем дают высохнуть и образовать на поверхности соленую пленку. Затем образец помещают в среду с контролируемой влажностью, чтобы позволить соли продолжать разъедать поверхность образца и наблюдать за последствиями коррозии. Этот тип испытаний позволяет оценить коррозионную стойкость материалов в морской среде.

Испытание помогает определить способность материалов противостоять коррозии в различных средах. Он также используется для оценки эффективности защитных покрытий и отделки, наносимых на материалы. Это очень важное испытание в отраслях, где защита от коррозии имеет важное значение.

Как использовать камеру для распыления соли?

Для проведения испытаний в солевом тумане образец материала сначала закрепляют на держателе образца в камере солевого тумана. Затем камеру наполняют раствором соли и образец подвергают воздействию раствора соли в течение определенного периода времени. Во время этого воздействия образец проверяется на наличие коррозии или других признаков деградации. Если возникает коррозия, можно определить тяжесть и тип коррозии. Результаты испытаний в солевом тумане затем можно использовать для оценки эффективности системы защиты от коррозии.

Преимущества камеры солевого тумана Climatest Symor®

Преимущества, которые вы можете получить от камеры солевого тумана Climatest Symor®, включают в себя:

1. Обеспечение надежности продукции. Этот тип испытаний позволяет производителям гарантировать, что их продукция выдерживает экстремальные температуры, что может помочь обеспечить качество и надежность их продукции.

2. Повышение безопасности продукта. Испытания на температурный шок могут помочь снизить риск выхода продукта из строя из-за резких изменений температуры, что может привести к повышению безопасности как пользователей, так и окружающей среды.

3. Экономия затрат. Испытывая продукцию в камере температурного шока, производители могут сэкономить деньги на тестировании продукции, поскольку они могут тестировать множество продуктов одновременно и использовать при этом меньше ресурсов.

4. Повышение удовлетворенности клиентов. Гарантируя, что их продукция соответствует стандартам качества и надежности, производители могут повысить удовлетворенность клиентов, что приведет к увеличению продаж и прибыли.

Сертификаты