Камера для испытания на коррозию в солевом тумане представляет собой лабораторное устройство, используемое для проверки коррозионной стойкости материалов. Испытание включает в себя воздействие на образцы сильно соленой и коррозионной среды, обычно соляного раствора, в течение определенного периода времени. Испытание используется для оценки коррозионной стойкости материалов, таких как металлы и покрытия, к воздействию соленой воды.
Модель: TQ-750
Емкость: 750 л
Внутренний размер: 1100*750*500 мм
Внешний размер: 1650*950*1300 мм
Описание
Камера для испытаний на коррозию в солевом тумане позволяет проверять коррозионную стойкость материалов и покрытий. Испытание проводится путем воздействия на образцы среды, распыляемой солью. Результаты испытаний затем используются для оценки коррозионной стойкости и долговечности материалов или покрытий.
Спецификация
|
Модель |
ТК-150 |
ТК-250 |
ТК-750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
|
Внутренний размер (Ш*Д*В, мм) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
|
Внешний размер (Ш*Д*В, мм) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
|
Емкость |
108л |
270л |
495л |
663Л |
816Л |
1080л |
|
Диапазон температур |
НСС, АКСС: 35°С±1,0°С / КАСС: 50°С±1,0°С |
|||||
|
Температура в бочке насыщения. |
НСС, АКСС: 47°С±1,0°С / КАСС: 63°С±1,0°С |
|||||
|
Температура солевого раствора. |
35°С±1,0°С |
|||||
|
Темп. Единообразие |
≤2°С |
|||||
|
Темп. Колебание |
± 0,5°С |
|||||
|
Отложение соляного тумана |
1~2 мл/80см2 |
|||||
|
Режим распыления |
Непрерывный, периодический (Альтернативный вариант) |
|||||
|
Тайминг |
1~9999(Ч,М,С), регулируемый |
|||||
|
Система распыления |
Устройство распыления башенного типа, некристаллизационные форсунки Сопло из специального стекла для равномерного распределения тумана, непрерывное использование в течение 4000 часов без кристаллизации. |
|||||
|
Контроллер |
Светодиодный контроллер |
|||||
|
Материал интерьера |
Усиленные высокопрочные полипропиленовые пластины, устойчивые к коррозии, высоким температурам и старению. |
|||||
|
Внешний материал |
Усиленные высокопрочные полипропиленовые пластины, устойчивые к коррозии, высоким температурам и старению. |
|||||
|
Материал крышки бака |
Высокопрочная пластина из ПВХ или ПП, устойчивая к коррозии. |
|||||
|
Уплотнение |
Водонепроницаемая уплотнительная конструкция без перелива соляного тумана |
|||||
|
Устройства безопасности |
Перегрев, защита фазы по умолчанию, защита от нехватки воды |
|||||
|
Стандартная конфигурация |
Распылительная башня, V-образная полка для образцов, круглый стержень, воронка, мерный стакан. |
|||||
|
Напряжение питания |
220 В переменного тока · 50 Гц/380 В · 50 Гц |
|||||
|
Условия окружающей среды |
+5~30℃ |
|||||
Соответствие стандартам: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, без ограничений.
Соответствующие тесты:
Испытание на распыление нейтральной соли (NSS)
Испытание на солевой туман с уксусной кислотой (AASS)
Испытание на медь с ускоренным солевым раствором уксусной кислоты (CASS)
Камеры для испытаний на коррозию в солевом тумане Climatest Symor® оснащены:
Камера для испытания на коррозию в солевом тумане предназначена для обеспечения контролируемой и воспроизводимой среды для испытаний коррозионной стойкости компонентов или материалов. Шкаф обеспечивает точный контроль температуры и влажности, а также равномерное распыление солевого раствора. Он также имеет ряд функций, в том числе:
• Цифровой дисплей: для мониторинга и контроля температуры, влажности и мощности солевого тумана.
• Коррозионностойкая конструкция: Камера для испытаний на коррозию в солевом тумане обычно изготавливается из коррозионностойких материалов, таких как ПП или ПВХ.
• Распылительная насадка башенного типа: специальная стеклянная насадка распыляет мелкий туман солевого раствора на испытуемые образцы, непрерывное распыление в течение 4000 часов без кристаллизации.
• Защита безопасности: камера для испытаний на коррозию в солевом тумане оснащена защитными устройствами, такими как защита от перегрева и системы автоматического отключения, обеспечивающие безопасную и надежную работу.
Что делает камера для испытаний на коррозию в солевом тумане?
Камера для испытаний на коррозию в солевом тумане может имитировать коррозионное воздействие соленой воды на материалы. Образец подвергается воздействию тумана соленой воды, которому затем дают высохнуть и образовать на поверхности соленую пленку. Затем образец помещают в среду с контролируемой влажностью, чтобы позволить соли продолжать разъедать поверхность образца и наблюдать за последствиями коррозии. Этот тип испытаний позволяет оценить коррозионную стойкость материалов в морской среде.
Испытание помогает определить способность материалов противостоять коррозии в различных средах. Он также используется для оценки эффективности защитных покрытий и отделки, нанесенных на материалы. Это очень важное испытание в отраслях, где защита от коррозии имеет важное значение.
Как использовать камеру для испытаний на коррозию в солевом тумане?
Для проведения испытаний в солевом тумане образец материала сначала закрепляют на держателе образца в камере солевого тумана. Затем камеру наполняют раствором соли и образец подвергают воздействию раствора соли в течение определенного периода времени. Во время этого воздействия образец проверяется на наличие коррозии или других признаков деградации. Если возникает коррозия, можно определить тяжесть и тип коррозии. Результаты испытаний в солевом тумане затем можно использовать для оценки эффективности системы защиты от коррозии.
Преимущества камеры для испытаний на коррозию в солевом тумане Climatest Symor®
Преимущества, которые вы можете получить от камеры для испытаний на коррозию в солевом тумане Climatest Symor®, включают:
1. Обеспечение надежности продукции. Этот тип испытаний позволяет производителям гарантировать, что их продукция выдерживает экстремальные температуры, что может помочь обеспечить качество и надежность их продукции.
2. Повышение безопасности продукта. Испытания на температурный шок могут помочь снизить риск выхода продукта из строя из-за резких изменений температуры, что может привести к повышению безопасности как пользователей, так и окружающей среды.
3. Экономия затрат. Испытывая продукцию в камере температурного шока, производители могут сэкономить деньги на тестировании продукции, поскольку они могут тестировать множество продуктов одновременно и использовать при этом меньше ресурсов.
4. Повышение удовлетворенности клиентов: гарантируя, что их продукция соответствует стандартам качества и надежности, производители могут повысить удовлетворенность клиентов, что приведет к увеличению продаж и прибыли.
Сертификаты
