Камера соляного тумана предназначена для проверки коррозионной стойкости таких материалов, как сталь, алюминий и хромирование. Камера представляет собой среду с контролируемой температурой и влажностью, заполненную соляным туманом. Исследуемые материалы помещаются в камеру и подвергаются воздействию соляного тумана в течение определенного периода времени. После завершения испытания материал проверяют на наличие признаков коррозии.
Модель: TQ-016
Емкость: 815 л
Внутренний размер: 1600*850*600 мм
Внешний размер: 2400*1150*1500 мм
Испытательная камера соляного тумана используется для оценки способности материалов противостоять коррозии, вызванной солевым туманом. Камера предназначена для воздействия на образцы контролируемой среды сильнокоррозионного соляного тумана или соляного аэрозоля. Он используется для испытания различных металлических и неметаллических материалов, включая металлы, пластмассы, краски, покрытия и герметики.
Спецификация
Модель |
ТК-150 |
ТК-250 |
ТК-750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
Внутренний размер (Ш*Д*В, мм) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
Внешний размер (Ш*Д*В, мм) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
Емкость |
108л |
270л |
495л |
663Л |
816Л |
1080л |
Диапазон температур |
НСС, АКСС: 35°С±1,0°С / КАСС: 50°С±1,0°С |
|||||
Температура в бочке насыщения. |
НСС, АКСС: 47°С±1,0°С / КАСС: 63°С±1,0°С |
|||||
Температура солевого раствора. |
35°С±1,0°С |
|||||
Темп. Единообразие |
≤2°С |
|||||
Темп. Колебание |
± 0,5°С |
|||||
Отложение соляного тумана |
1~2 мл/80см2 |
|||||
Режим распыления |
Непрерывный, периодический (Альтернативный вариант) |
|||||
Тайминг |
1~9999(Ч,М,С), регулируемый |
|||||
Система распыления |
Устройство распыления башенного типа, некристаллизационные форсунки Сопло из специального стекла для равномерного распределения тумана, непрерывное использование в течение 4000 часов без кристаллизации. |
|||||
Контроллер |
Светодиодный контроллер |
|||||
Материал интерьера |
Усиленные высокопрочные полипропиленовые пластины, устойчивые к коррозии, высоким температурам и старению. |
|||||
Внешний материал |
Усиленные высокопрочные полипропиленовые пластины, устойчивые к коррозии, высоким температурам и старению. |
|||||
Материал крышки бака |
Высокопрочная пластина из ПВХ или ПП, устойчивая к коррозии. |
|||||
Уплотнение |
Водонепроницаемая уплотнительная конструкция без перелива соляного тумана |
|||||
Устройства безопасности |
Перегрев, защита фазы по умолчанию, защита от нехватки воды |
|||||
Стандартная конфигурация |
Распылительная башня, V-образная полка для образцов, круглый стержень, воронка, мерный стакан. |
|||||
Напряжение питания |
220 В переменного тока · 50 Гц/380 В · 50 Гц |
|||||
Условия окружающей среды |
+5~30℃ |
Соответствие стандартам: IEC 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, без ограничений.
Соответствующие тесты:
Испытание на распыление нейтральной соли (NSS)
Испытание на солевой туман с уксусной кислотой (AASS)
Испытание на медь с ускоренным солевым раствором уксусной кислоты (CASS)
Особенности камер соляного тумана Climatest Symor®:
Камера соляного тумана предназначена для обеспечения контролируемой и повторяемой среды для тестирования коррозионной стойкости компонентов или материалов. Шкаф обеспечивает точный контроль температуры и влажности, а также равномерное распыление солевого раствора. Он также имеет ряд функций, в том числе:
• Цифровой дисплей: для мониторинга и контроля температуры, влажности и мощности солевого тумана.
• Коррозионностойкая конструкция: камера соляного тумана обычно изготавливается из устойчивых к коррозии материалов, таких как ПП или ПВХ.
• Распылительная насадка башенного типа: специальная стеклянная насадка распыляет мелкий туман солевого раствора на испытуемые образцы, непрерывное распыление в течение 4000 часов без кристаллизации.
• Защита безопасности: камера соляного тумана оснащена защитными устройствами, такими как защита от перегрева и системы автоматического отключения, обеспечивающие безопасную и надежную работу.
Что делает камера соляного тумана?
Камера соляного тумана может имитировать коррозионное воздействие соленой воды на материалы. Образец подвергается воздействию тумана соленой воды, которому затем дают высохнуть и образовать на поверхности соленую пленку. Затем образец помещают в среду с контролируемой влажностью, чтобы позволить соли продолжать разъедать поверхность образца и наблюдать за последствиями коррозии. Этот тип испытаний позволяет оценить коррозионную стойкость материалов в морской среде.
Испытание помогает определить способность материалов противостоять коррозии в различных средах. Он также используется для оценки эффективности защитных покрытий и отделки, наносимых на материалы. Это очень важное испытание в отраслях, где защита от коррозии имеет важное значение.
Как использовать камеру соляного тумана?
Для проведения испытаний в солевом тумане образец материала сначала закрепляют на держателе образца в камере солевого тумана. Затем камеру наполняют раствором соли и образец подвергают воздействию раствора соли в течение определенного периода времени. Во время этого воздействия образец проверяется на наличие коррозии или других признаков деградации. Если возникает коррозия, можно определить тяжесть и тип коррозии. Результаты испытаний в солевом тумане затем можно использовать для оценки эффективности системы защиты от коррозии.
Преимущества камеры солевого тумана Climatest Symor®
Преимущества, которые вы можете получить от камеры солевого тумана Climatest Symor®, включают:
1. Обеспечение надежности продукции. Этот тип испытаний позволяет производителям гарантировать, что их продукция выдерживает экстремальные температуры, что может помочь обеспечить качество и надежность их продукции.
2. Повышение безопасности продукта. Испытания на температурный шок могут помочь снизить риск выхода продукта из строя из-за резких изменений температуры, что может привести к повышению безопасности как пользователей, так и окружающей среды.
3. Экономия затрат. Испытывая продукцию в камере температурного шока, производители могут сэкономить деньги на тестировании продукции, поскольку они могут тестировать множество продуктов одновременно и использовать при этом меньше ресурсов.
4. Повышение удовлетворенности клиентов: гарантируя, что их продукция соответствует стандартам качества и надежности, производители могут повысить удовлетворенность клиентов, что приведет к увеличению продаж и прибыли.
Сертификаты